L’installation MRF de MASOTINA a été conçue pour pré-traiter les déchets municipaux à forte teneur en matières plastiques, qui sont considérées comme des ressources précieuses, de façon à ce qu’elles puissent être réutilisées et recyclées en conformité avec les exigences de trois consortiums italiens d’emballage et de recyclage. *
L’entité dispose de 32 machines AUTOSORT® de TOMRA Recycling réparties sur trois lignes qui, ensemble, permettent de traiter chaque année 250 000 tonnes de plastique provenant de déchets post-consommation et de déchets commerciaux.
Sebastiano Chizzali, directeur général de Masotina S.p.A., en dit plus : « Lorsque le groupe Pioneer Point Partners a fait l’acquisition de notre société en 2011, il a réalisé de gros investissements en matière de gestion et de technologie, permettant au groupe de devenir l’un des acteurs majeurs de la récupération et la revalorisation du plastique. »
En 2014, les machines AUTOSORT® de TOMRA Recycling ont été installées dans une ligne de tri préliminaire ainsi que dans une ligne de préparation, puis d’autres machines ont été ajoutées en 2019 afin de prendre en charge l’extension de deux autres lignes. Actuellement, 32 AUTOSORT® au total fonctionnent dans l’installation.
« La configuration de l'installation est très flexible et nous permet de traiter des flux entrants provenant de différentes collectes à flux unique de déchets post-consommation et de déchets commerciaux », explique M. Chizzali. « Les lignes sont conçues pour trier et récupérer des fractions de plastique purs, à la fois par polymère et par couleur. Pour l'optimisation des processus de tri dans l’installation, nous avons opté pour une technologie de tri à base de capteurs. Nous avons choisi TOMRA comme partenaire technologique parce que cette entreprise est le gage de solutions innovantes, sophistiquées et fiables – autant d’exigences fondamentales qu’on attend d’un partenaire quand la technologie est au cœur de l’activité. »
« Nous avons pu développer, en collaboration avec TOMRA, une installation de récupération des matières plastiques qui a évoluée pour répondre aux différentes exigences de nos clients », poursuit M. Chizzali. « La relation de confiance que nous avons établie avec TOMRA est forte. Non seulement ils ont respecté nos délais d’installation serrés, mais ils nous ont aussi aidés à concevoir et à optimiser des processus de récupération efficaces. »
Francesca Romana Febbo, directrice de la qualité, de l’environnement et de la sécurité chez Masotina, ajoute : « Nous disposons maintenant d’un grand nombre de trieuses TOMRA et nous sommes très satisfaits de leur performance. Aujourd'hui, il y a 12 machines sur la ligne originale de 2014, quatre sur la nouvelle ligne de tri préliminaire (qui comprend la ligne Tetra Pak) et 16 sur la nouvelle ligne dédiée aux polymères. »
À l’heure actuelle, la nouvelle ligne de polymères traite 15 tonnes à l’heure, la ligne de 2014 entre 7 et 10 tonnes à l’heure et la ligne TetraPak, 4 tonnes à l’heure. Soit un débit total de l’installation compris entre 26 et 29 tonnes à l’heure.
Grâce au tri de haute précision assuré par les machines AUTOSORT® de TOMRA, l’installation de Masotina ne récupère pas seulement les barquettes en PET monocouches, mais aussi les barquettes en PET multicouches. Et les fractions finales récupérées répondant aux exigences de qualité définies par Corepla[1] pour une utilisation comme rPET apte au contact alimentaire.
Francesca Romana Febbo poursuit son explication : « L’une des machines AUTOSORT® est programmée pour la détection du VPET (le PET qui est utilisée dans les barquettes) de sorte qu’il peut être trié à part du PET utilisé dans les bouteilles. Non seulement nous avons constaté que nous pouvions identifier avec précision les différentes couches de PET, mais cela nous a également permis de multiplier par cinq notre taux de récupération des barquettes en PET monocouches et multicouches. Il s’agit d’un avantage opérationnel important pour nous car, autrefois, il était difficile de trier les barquettes en PET et nous devions confier cette tâche à des trieurs manuels. »
Nouvelle augmentation du nombre d’AUTOSORT® – Un regard visionnaire
Les machines AUTOSORT® de TOMRA Recycling associent des capteurs NIR (proche infrarouge) et des capteurs VIS (ondes visibles) dans un système de tri modulaire qui permet aux exploitants de l’installation de traiter avec précision de grandes quantités de matières, et de les trier par type et par composition à vitesse maximale, pour des fractions finales d'une grande pureté. Sur l'installation Masotina, la technologie NIR permet un tri par type de polymère et la technologie VIS un tri par couleur (dans le cas du PET).
Récemment, Masotina a remplacé quatre anciennes machines AUTOSORT® par des machines de dernière génération. « Les effets ont été très positifs », explique M. Chizzali. « Nous avons testé le nouveau système de tri qui permet une adaptation encore plus ciblée, et une priorisation plus simple de la sélection des matériaux. Nous avons constaté une augmentation du rendement – de l’ordre de 5 à 10 % – mais aussi une nette amélioration de la qualité de 2 à 3 % dans les fractions sélectionnées. » M. Chizzali ajoute : « Les réactions ont été si positives que nous envisageons d’acquérir cette année deux autres machines AUTOSORT® de dernière génération. »
Masotina a également souscrit un contrat pour le pack maintenance TOMRA Care. Chizzali justifie cette décision de la manière suivante : « Nos techniciens sont très satisfaits du professionnalisme et du délai de réponse des experts techniques de TOMRA. Le soutien que nous avons reçu de la part de TOMRA pour la personnalisation des machines installées a été la clé du succès de notre solution personnalisée de récupération de matériaux. »
A l’avenir, Masotina prévoit de boucler le circuit de recyclage du plastique avec la fabrication de flocons des principaux polymères. Pour cela, l’entreprise veut obtenir une autorisation et envisage déjà d’équiper sa propre ligne avec la technologie TOMRA pour récupérer les flocons. « Nous pourrons ensuite tester d’autres applications, comme le tri de fines et l’utilisation de la technologie Deep Laiser pour le tri des plastiques noirs, que nous espérons lancer dans le courant de l’année », conclut M. Chizzali.
Les AUTOSORT® de dernière génération
Avec jusqu’à 320 000 points de balayage par seconde, les capteurs à haute résolution AUTOSORT® de TOMRA collectent à grande vitesse les données relatives à plusieurs paramètres afin de garantir l’identification exacte d’une multitude de matériaux. Pour faire une comparaison, la trieuse optique de TOMRA peut analyser et trier l’équivalent d’un stade de football recouvert d’ordures en moins de 15 minutes.
L’AUTOSORT® de TOMRA réunit dans une même machine les fonctionnalités et les technologies les plus récentes. De par sa conception compacte et flexible, l’AUTOSORT® s’intègre facilement dans des installations neuves ou existantes. La technologie FLYING BEAM® (le premier système de balayage NIR à détection ponctuelle) garantit une répartition homogène de la lumière pour une détection et une surveillance optimisées sur toute la largeur du convoyeur, permettant ainsi de repérer les différences moléculaires les plus infimes des matériaux qui circulent sur la ligne.
Les machines AUTOSORT® de dernière génération sont également équipées en standard, de la technologie SHARP EYE pour améliorer l’efficacité lumineuse et à la précision du tri, et faciliter la séparation de fractions difficiles à trier - comme le PET des bouteilles et des barquettes.
L’intégration optionnelle de la technologie DEEP LAISER de TOMRA permet aussi la détection de matériaux jusqu’ici indétectables et renforce encore le degré de pureté.
*COREPLA est le consortium national italien pour la collecte, le recyclage et la revalorisation d’emballages plastiques ; CORIPET est le consortium italien qui se consacre à la collecte et au recyclage du PET ; et CONAI est le consortium national italien dédié à l’emballage.