AMARSUL fait confiance à TOMRA pour optimiser sa production et atteindre ses objectifs de recyclage
AMARSUL a les équipes de TOMRA à ses côtés depuis 2009. L'entreprise a l'un des processus de traitement les plus avancés du pays. Aujourd'hui, elle exploite huit machines AUTOSORT®, dont deux sont dotées de la technologie SHARP EYE™. Les nouveaux équipements ont été installés en 2019 dans l'usine de traitement mécanique des déchets urbains de Palmela (94 000 tonnes de déchets/an), et en 2020, dans l'usine de tri automatique des emballages de Seixal (capacité de 12 000 tonnes/an).
Un choix qui a déjà prouvé sa pertinence. Sur le site de Palmela, toutes les bouteilles en PET, le PEHD, les briques alimentaires pour les liquids, aini que les emballages métalliques sont triés en fractions individuelles. L'équipement AUTOSORT® doté de la technologie SHARP EYE™ permet de créer une fraction pure, indemne de produits PET thermoformés, ce qui facilite son transport de Pamela à Seixal pour sa séparation. Cette installation traite également les emballages légers issus de la collecte sélective. Grâce à la technologie AUTOSORT® équipée de SHARP EYE™, les bouteilles PET sont automatiquement séparées des plateaux en PET thermoformés.
Une relation de confiance, l'amélioration continue et la recherche de résultats
La relation entre TOMRA et AMARSUL est solide. "Chez AMARSUL, certaines de nos unités fonctionnent quotidiennement depuis 2009. La stabilité d’AUTOSORT® est un facteur clé de la réussite de l'entreprise. "Les machines de TOMRA offrent une grande flexibilité opérationnelle, elles permettent d’ajuster les tâches de tri aux fluex entrants. C’est ensemble que nous avons repensé l'agencement et l’organisation de l'usine, en déplaçant les anciens équipements et en ajoutant les technologies les plus avancées du marché. AMARSUL a acheté de nouvelles machines afin de pouvoir s'adapter à tout moment aux nouvelles spécifications techniques", explique Pablo Barahona, directeur des ventes pour l'Espagne et le Portugal chez TOMRA Recycling Sorting, spécialiste des déchets municipaux et du recyclage du plastique.Ana Teresa Henriques et Susana Silva, respectivement Directrice de la Production et Directrice de la Communication chez AMARSUL commentent la dernière rénovation de l'usine : "Après de nombreuses années de bonnes relations, nous avons décidé d'installer dans l’usine de tri automatique des emballages, à Seixal, de nouveaux équipements TOMRA. Ces machines sont très fiables et efficaces, faciles à utiliser et à programmer, et TOMRA a un excellent support technique local. TOMRA a répondu à nos besoins et aux objectifs que nous devions atteindre."
AMARSUL a installé le système AUTOSORT® avec la technologie SHARP EYE™, une combinaison quie permet une identification et un tri très efficaces des matériaux qui étaient auparavant difficiles à séparer, tels que les bouteilles en PET et les plateaux en PET thermoformés à couche unique.
AUTOSORT® avec SHARP EYE™: la technologie la plus innovante qui rend l'impossible possible
L'AUTOSORT® est une machine flexible, aux caractéristiques bien connues. Elle peut identifier et trier n'importe quel polymère thermoplastique (PET, PP, PVC, PS, PEBD, LPEBD, HDPE, matériaux thermoformés, matériaux de moulage par soufflage, etc.) et papier/carton, au sein de flux de déchets solides municipaux, d'emballages légers ou de déchets organiques. Elle est compacte et facile à intégrer, que ce soit dans de nouvelles usines ou des lignes existantes. Avec la technologie SHARP EYE™ de TOMRA, lancée en 2018, elle bénéficie d'un puissance lumineuse plus forte et d'une imagerie plus nette, ce qui permet un tri plus précis des différents polymères et facilite la séparation des fractions difficiles à trier.
"Chez TOMRA, nous pensons que cette application, créée spécifiquement pour les recycleurs de PET, pourrait s’établir comme une solution de référence pour la gestion des déchets au Portugal. Nous disposons de deux atouts. D'une part, le meilleur capteur NIR du marché. D'autre part, notre technologie exclusive
SHARP EYE™. Cette technologie unique est capable de distinguer les produits fabriqués par injection-soufflage (bouteilles) et les matériaux thermoformés (barquettes), qui ne diffèrent que par leur viscosité. Et à l'heure actuelle, nous sommes la seule entreprise capable de réaliser cette tâche sans dépendre de l'intelligence artificielle qui présente l'inconvénient de nécessiter des mises à jour constantes", déclare Pablo Barahona.
Il ne fait aucun doute que le Service associé à la technologie, est la clé du succès d'AMARSUL. "TOMRA dispose d'une équipe locale composée de huit techniciens qualifiés en Espagne et au Portugal, répartis stratégiquement dans toute la péninsule ibérique, ce qui nous permet de résoudre tout incident rapidement, à moindre coût et dans la langue de nos clients.
Au Portugal, nous avons un technicien basé à Lisbonne qui peut également fournir une assistance dans l'ouest de l'Espagne si nécessaire", déclare Pablo Barahona.
Changer la donne
"Avant l'installation des machines dotées de la technologie
SHARP EYE™, tous les matériaux PET thermoformés se retrouvaient mélangés dans la fraction des bouteilles PET. Il était donc très difficile de trier et de récupérer le matériau. Le changement opéré en 2020 nous a permis de traiter une plus grande quantité de matériaux, tout en réduisant la contamination. En 2019, nous traitions 8 120 tonnes de matériau, en 2022, nous avons atteint 11 976 tonnes.
TOMRA : un partenaire pour atteindre les objectifs en matière de législation et de recyclage
Les normes portugaises actuelles exigent la séparation des bouteilles PET et des barquettes. Dans un effort continu d'amélioration, les spécifications qui entreront en vigueur en juin 2023, seront encore plus exigeantes : il faudra séparer les plastiques en mélange en trois fractions distinctes (PP / PET thermoformé / autres emballages en plastique). La bonne nouvelle, c'est que TOMRA offre la technologie nécessaire.
" Il y a au Portugal de nombreuses lignes, qui ne sont pas prêtes à répondre aux Nouvelles spécifications. Cela oblige les usines à dédier une ou deux personnes au tri pour assurer l’homogénéité des fractions. Utilisées au bon endroit, les nouvelles technologies permettent d'optimiser le processus, d'atteindre des niveaux élevés d'efficacité et de pureté dans la récupération des matériaux, et de réduire les coûts d'exploitation. Plus précisément, grâce à la technologie
SHARP EYE™, plus de 92 % de toutes les barquettes PET thermoformées peuvent être éliminées de la fraction des bouteilles PET, de sorte qu'un opérateur de tri manuel peut être envoyé dans une autre partie de la ligne, et affecté à d'autres tâches", explique Pablo Barahona.
Le succès de cette solution est garanti. Et comme le conclut Ana Teresa Henriques, "l'ajout de la dernière technologie TOMRA nous permet de nous conformer à la legislation. "Nous optimisons les process, et l'efficacité en temps réel. L'amélioration des procédures, des technologies et des machines est continue.
Avec TOMRA, tout s'est fait sans effort. Ils nous ont accompagnés à chaque étape en mettant à notre disposition une équipe technique locale très professionnelle, disponible pour répondre à nos questions. En bref, notre relation a toujours été gagnant-gagnant. Ils ont développé de nouvelles solutions alternatives. C’est un partenariat exceptionnel, une relation collaborative tendue vers des objectifs communs."