Viridor’un yenileme çalışmaları için hazırladığı ihale şartlarında, TOMRA Sorting Geri Dönüşüm’ün sensör tabanlı ayıklama çözümleri talep ediliyordu. Halihazırda dünya çapındaki projelerde birlikte çalışan STADLER ve TOMRA, tesis ve ekipmanın Viridor'un özel gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ihale hazırlıklarının ilk aşamalarından itibaren yakın işbirliği içinde çalıştı.
Viridor, tesisin iyileştirilmesine büyük yatırımlar yaparak operasyonlarını geliştirdi ve kapasitesini yılda 65.000 ton’dan 75.000 ton'a (saatte 17 tona eşdeğer) artırdı. Tesis, şu anda tam kapasitede ve optimum işleme seviyelerinde çalışıyor. İyileştirme çalışmaları sırasında kurulan yeni TOMRA ekipmanları sayesinde son ürün kalitesi de önemli ölçüde arttırıldı.
Masons’ın giriş malzemeleri, Suffolk İlçe Konseyi'nden gelen kuru karışık geri dönüştürülebilir malzemeler (cam hariç) oluyor. Malzeme ilk olarak dozaj tamburu, STADLER PPK balistik ayırıcı, eleme tamburu, STADLER STT 2000 balistik ayırıcılar, bant üstü mıknatıslar ve girdap akımı ayırıcıları dahil olmak üzere yepyeni mekanik ayırma ekipmanları kullanılarak işleniyor. Mekanik ayırmanın ardından malzeme (fiber hariç), yeni kurulan TOMRA AUTOSORT® sensör tabanlı optik ayıklama ünitesine gelmeden önce bir hava ayırma işleminden geçiyor.
Yenileme çalışmaları öncesi, MRF'de üç ayrı TOMRA optik ayıklama makinesi bulunuyordu. Bunların yerine 11 yeni TOMRA AUTOSORT® ünitesinin kurulumu gerçekleştirildi. Mevcut ünitelerden biri sadece dört yıllık olduğu için TOMRA, en son yazılım ile güncelleyerek makinenin kullanılmasını sağladı.
Üniteler, karışık elyafı (karton, karışık kağıt ve gazeteler, broşürler) ayıklamak ve geri kazanmak; karışık plastikleri de polimerlere göre yüksek saflıkta tek akışlı plastiklere (PET, HDPE, sert plastikler, film, kaplar ve tepsiler) ayırmak için programlanıyor.
AUTOSORT® sistemi, yüksek kapasitelerdeki karışık ayıklama görevlerinin gelişmiş doğruluğunu sağlamak için TOMRA’nın en son teknolojilerini bir araya getiriyor. Geleneksel teknolojileri kullanarak ayrılması zor hatta imkansız olan malzemeleri ayıklayabilen AUTOSORT®, en karmaşık uygulamalarda bile tüm hedef fraksiyonlarda tutarlı bir şekilde yüksek performanslı ayıklama doğruluğu sunuyor.
Once the MRF’s infeed material at has been processed by the relevant AUTOSORT® units, it is given a final quality control check before being baled ready for transportation to end customers, all of whom are UK-based. Any material that is left once all the target fractions have been recovered is sent for energy recovery or to landfill.
Viridor, yeni mekanik ve sensör tabanlı ekipmanlarıyla aşağıdaki faydalar da dahil olmak üzere pek çok operasyonel avantaj sağlıyor:
- Daha yüksek verimlilik - tesis daha yüksek tonajda giriş malzemesini işleyebiliyor (yılda ek 10.000 ton)
- Hedef fraksiyonlarda pazar lideri saflık sağlanıyor. Örneğin gazete ve broşürlerde yüzde 98,5; PET, HDPE ve karışık plastikler gibi polimerler için yüzde 95 ve üzeri
- Tesisin tam kapasitede çalışması sayesinde maliyet verimliliği
- Tesiste daha düşük arıza riski
- Geleceğe yönelik çözümler - ekipman, sürekli değişen pazar ihtiyaçları göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve giriş malzemesi akışındaki değişiklikleri yönetebilecek şekilde yeniden programlanabilir.
- PET ve HDPE'nin ayıklanmasından elde edilen maliyet tasarrufları - daha önce bu malzeme yeniden işlenmek üzere Viridor Rochester'e gönderilirken şimdi yerinde yeniden işlenebiliyor. Böylece karbon ayak izi azaltılıyor ve yeniden işleme maliyetlerinden tasarruf sağlanıyor.
TOMRA Sorting Geri Dönüşüm Satış Mühendisi Steven Walsh, konuyla ilgili olarak; “Daha önce ulusal ve uluslararası birçok projeyi yürüttüğümüz gibi bu projede de STADLER ile çalışmaktan çok mutluyuz. Yenilenmeden önce Viridor tesisi, sadece karışık plastikleri Rochester PRF'de daha fazla işlenmesi için ayıklayabiliyordu. Tüm karton ve rafine kağıt sınıflandırmaları için elle ayırma yöntemiyle manuel ayıklama odaklı bir çalışma sistemi bulunuyordu. Şimdi Masons, Birleşik Krallık'taki en yüksek otomasyonlu tesisler arasında yer alıyor. TOMRA ekipmanlarını entegre etmeleri ve TOMRA'nın teknik uzmanlığından yararlanmaları sayesinde Viridor, döngüsel ekonomiye geri kazanıma hazır üstün kaliteli malzemeleri sunabiliyor” diye belirtti.
STADLER UK Limited Direktörü Benjamin Eule ise açıklamasında şunları ekliyor: “Bizim rolümüz, mevcut tesisi devreden çıkarmak ve yenilenen tesisi eksiksiz bir anahtar teslim çözüm ile yeniden kurmaktı. Bu, üzerinde çalıştığımız en hızlı çözümlerden biriydi. İlk görüşmeden sözleşmelerin imzalanmasına kadar olan süreç, sadece üç ay sürdü. Sözleşmelerin imzalanmasının ardından beş ay sonra kurulum için sahadaydık. Tesis iki hafta içinde devreden çıkarıldı ve TOMRA'nın sadece birkaç yaşında olduğu için en son yazılımı yüklediği bir TOMRA optik ayıklayıcısı dışında her şey yenilendi. Eski ekipmanların yıkımı dahil olmak üzere kurulum, toplam 80 gün sürdü. İşlem için gerekli olan yeni çelik işleri, konveyörler ve tüm elektrikli bileşenleri kurduk. Ayrıca hem soğuk hem de sıcak devreye alma süreçlerini yönettik."
Viridor Geri Dönüşüm Direktörü Derek Edwards, konu hakkında; “Bu projemiz, son yıllarda İngiltere'deki bir MRF'ye yapılan en büyük yatırım. Viridor, kaliteli geri dönüşüm malzemelerini ekonomiye geri kazandırmak için fırsatlar geliştirmeye odaklanıyor. Bu da atıkları çöpten ziyade bir kaynak olarak görmekle başlıyor. Suffolk'un geri dönüşüme olan bağlılığı ve Masons MRF'ye yaptığımız yatırım sayesinde, ilçenin geri dönüşüm fırsatlarından en iyi şekilde yararlanmak ve bu malzemeyi İngiltere merkezli müşterilere sunmak için iyi bir konumdayız" açıklamasında bulundu.
Derek Edwards: “Masons yatırım planı, yalnızca daha fazla kapasite elde etmek için değil, aynı zamanda son ürün kalitesini pazar gereksinimleriyle eşleştirmek için özel olarak tasarlandı. Tesis, öncekiyle aynı giriş malzemesine sahipken artık yılda ek 10.000 ton malzeme üretebiliyor. İyileştirme tamamlandıktan sonra tesisin ve ekipmanının performansından çok memnunuz" diye belirtti.