Koppitz, en son AUTOSORT® modellerinin kurulumundan önce tam otomatik üretim sürecinde gazete kağıdı, oluklu mukavva kağıt ve temizlik kağıtları gibi ev tipi karışık kağıttan çeşitli ikincil hammadde türlerini ayırmak için TOMRA'nın önceki AUTOSORT® modellerini kullanıyordu.
Tesiste bir yangın çıkmasının ardından şirketin operasyonlarına olabildiğince hızlı ve verimli bir şekilde devam etmesi ve aynı zamanda hasarın maliyetlerini de minimumda tutulabilmesi gerekiyordu. Tesis Sahibi ve Müdürü Jürgen Koppitz, konu ile ilgili yaptığı açıklamada; "Uzun süredir iş birliğimizi sürdürdüğümüz TOMRA Sorting Geri Dönüşüm, hızlıca destek sunarak tesisi yeniden yapılandırmamıza ve bugün piyasada bulunan en gelişmiş sensör tabanlı ayıklama teknolojilerini sağlamamıza yardımcı oldu. Bu büyük destek, yıllar önce teknoloji ortağımız olarak TOMRA'yı seçerken doğru kararı verdiğimizi bir kez daha gösterdi" diye belirtti.
Yedi adet yeni AUTOSORT® ünitesine sahip tesis, çok kısa bir sürede başarılı bir şekilde yeniden inşa edildi. Kompakt ve esnek tasarımı sayesinde AUTOSORT® üniteleri, optimum performans sağlamak için yeni tesise kolayca entegre edildi.
TOMRA Sorting Geri Dönüşüm Orta Avrupa Satış Müdürü Thomas Heder, açıklamasında; “Tesisin yangından sonra yeniden açılma aşamasında optimum operasyonları sağlamak için hem teknik uzmanlığımızı hem de tasarım desteğimizi sunarak Koppitz'e destek olmak istedik. AUTOSORT® teknolojimizin esnek yapısı, genellikle karmaşık ve değişen pazar gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayabiliyor. Sonuç olarak, o zamanlar hala geliştirilme aşamasında olan en yeni nesil AUTOSORT®'u tesisin yeniden inşası zamanında teslim etmek için önemli çabalar gösterdik" dedi.
Ayıklama sürecinde TOMRA’nın AUTOSORT® makineleri
Koppitz fabrikasına günlük olarak büyük miktarlarda kağıt girişi oluyor ve farklı ürünlere ayrılıyor.
Ana ayıklama akışında mürekkepten arındırmak için malzemeler (gazeteler, dergiler, broşürler, vb.), ayıklamama sürecine alınıyor ve birkaç aşamadan geçiyor. İlk olarak, genel eleme işleminde büyük karton kutular, ince tarama işleminde daha küçük malzemeler ayıklanıyor. Kalan karton ve diğer kirlilikler, daha sonra yedi yeni AUTOSORT® makinesinde ayıklanıyor. Ünitelerin altısı, hassas ve güçlü hava jetleri kullanarak mukavva, karton ve polimerler gibi istenmeyen kirletici maddeleri dışarı atacak şekilde programlanırken, yedinci ünite mürekkepten arındırılan malzemeleri kurtarıyor.
Ayrıştırıldıktan ve geri kazanıldıktan sonra mürekkebi giderilebilir malzeme, çeşitli yeni kağıt ürünleri üretmek için sonraki aşamalarda kullanılabiliyor. Toplamda, ayıklama sistemi saatte 50 tondan fazla malzemeyi işleyerek, büyük miktarlarda mürekkebi giderilen malzemenin tekrar döngüye kazandırılmasına önemli bir katkı sağlıyor.
En yeni nesil AUTOSORT®
AUTOSORT® makinelerinin sürekli optimizasyonunu ve daha da geliştirilmesini takiben TOMRA Sorting Geri Dönüşüm, en karmaşık ayıklama görevlerini bile çözebilen en yeni nesil AUTOSORT®'u Haziran 2020'de piyasaya sürdü. AUTOSORT®, bugün mevcut olan en gelişmiş ayıklama işlemlerini ve teknolojilerini tek bir makinede birleştiriyor.
TOMRA'nın patentli FLYING BEAM® teknolojisi, AUTOSORT® ünitesine entegre edilerek mükemmel, homojen bir ışık dağılımını garanti ediyor. Bu, 2800 mm'lik tüm konveyör bandı genişliğinin daha iyi algılanmasını ve izlenmesini sağlıyor, böylece daha fazla kirletici maddenin algılanması ve görüntülenmesi mümkün oluyor. Ayrıca, en yeni AUTOSORT® makinelerinin TOMRA'nın SHARP EYE teknolojisi ile donatılması, ışık verimliliğinde ve ayıklama doğruluğunda iyileşme sağlıyor ve zorlu fraksiyonların bile ayrılmasını kolaylaştırıyor.
TOMRA Sorting Geri Dönüşüm Ürün Müdürü Philipp Knopp, verdiği bilgide: "Ana giriş malzemesi akışındaki kağıtların renk farklılıklarının genellikle minimum seviyede olması, AUTOSORT®'un aralarında ayrım yapmadaki olağanüstü hassasiyetini daha büyük bir avantaj haline getiriyor. Sonuç olarak, tekrarlanan ayıklama süreçleri ve geri dönüştürülebilir malzemelerin israfı önlenebiliyor" şeklinde açıklıyor.
Çok yönlü AUTOSORT® üniteleri, Jürgen Koppitz'in açıkladığı gibi bir çok avantaj sunuyor: "TOMRA'nın AUTOSORT® üniteleriyle uzun süredir çalışıyoruz. Bu makinelerin her zaman kolay kullanılabildiğini ve değişen koşullara uyum sağlayabildiğini gördük. Bu durum, beslenen karışık kağıdın bileşimi nedeniyle özellikle mürekkep giderme sürecinde faydalı oluyor."
Kaynakların korunması ve geri dönüşümün teşvik edilmesi söz konusu olduğunda mürekkepten arındırma -baskı mürekkeplerinin gazete ve diğer basılı ürünler gibi atık kağıttan temizlenmesi-, çok önemlidir. Yalnızca bir ton geri dönüştürülmüş kağıt üretmek, 17 ağaç, 5.443 litre petrol (1.438 galon), 4.000 kilovat enerji, 100.313 litre su (26.500 galon), 2,7 metreküp atık depolama alanı ve 700 kg CO2 emisyonu tasarrufu sağlayabiliyor.
Bununla birlikte zorluk, geri kazanılan kağıdın değişen bileşiminde yatıyor. Bu durum kağıt imalatındaki dijitalleşmenin artması ve satın alma davranışının dijital pazara doğru kayması nedenlerinin yanı sıra tesisin giriş malzemesindeki karton hacminin de yüzde 25'ten neredeyse yüzde 50'ye kadar hızla artmasından kaynaklanıyor.
Jürgen Koppitz; "Hedefimiz, çıktı malzemenin hem miktarını hem de kalitesini artırmak ve kirletici içeriğin yüzde 3'ü geçmemesini sağlamak. Yeni AUTOSORT® makineleri ve TOMRA Sorting Geri Dönüşüm ile devam eden yakın işbirliğimiz sayesinde bu hedefe ulaşabileceğiz" diyor.
Bu konudaki incelemesinin videosunu buradan izleyebilirsiniz. https://www.youtube.com/watch?v=hnIvSt_jiXE