Leuven, Belçika, 22 Ağustos 2022 Patates işleme hatlarında patatesleri soymak, büyük bir özen gerektiriyor. Mekanik soyma işlemi, patates kabuğunun etiyle soyulmasına neden olduğundan yüksek miktarda satılabilir ham madde atılırarak israf ediliyor. Bu, bir işletme için kayıp değer ve kâr marjı anlamına geliyor. Zamanla da gıda işleyicilerinin kaybetmeyi göze alamayacağı maddi değerlere ulaşıyor.
Gıda israfını azaltmak, yeni neslin en önemli hedeflerinden biri. Günümüzde gıda işleyicileri, perakendeciler ve tüketiciler, ürünlerin menşeine daha fazla odaklanıyor ve gıda üreticilerinin sürdürülebilir iş uygulamalarını benimsemelerini bekliyor. Aslında patates soyma işlemi sırasında meydana gelen ürün kaybının çoğu önlenebiliyor. Bu, sadece değerli patatesin kullanımını arttırmakla kalmıyor, aynı zamanda gıda işleyicilerinin yüksek kaliteli ürünler sunmasını sağlıyor.
Sürdürülebilirlik ile ilgili diğer bir konu ise üretimde enerji kullanımı ve buna bağlı sera gazı emisyonları oluyor. İşleyiciler, üretim sürecine giren her bir ham maddeden sağlanan verimi artırarak aynı hacimde ürünü daha kısa sürede çalışarak sağlayabiliyor. Böylece, enerji maliyetlerinden ve su kullanımından tasarruf edebiliyorlar.
Tüm bu sorunları çözmek için otomasyon çözümleri bulunuyor. Hem çevre dostu hem de ticari açıdan verimli çözümler, atık ve israfların minimuma indirilmesini sağlayarak işleyicilerin çevreci yaklaşımlarını da destekliyor.
Dünya değiştikçe işleyiciler de değişmeli
Atık ve israfı ortadan kaldırmak, ticari açıdan verimliliği arttırmasının yanı sıra gıda endüstrisinin yasal ve tüketici kaynaklı değişiklikler nedeniyle artık her zamankinden daha önemli bir gereklilik haline geliyor.
Örneğin yeme-içme sektöründe dondurulmuş patates ürünlerine olan talep her geçen gün artıyor. Bu durum, üretim hacmini artırmak için işleyiciler üzerinde daha fazla baskı yaratıyor. İşleyicilerin kazanabileceği veya kaybedebileceği daha fazla iş potansiyeli bulunuyor. Çin, Afrika ve Brezilya'daki her yeni işleme hattının her yıl artan 150.000 ton üretim kapasitesi ile yeni bölgelerdeki dondurulmuş kızartmalık patates üretim kapasitesindeki büyüme hızla gelişiyor.
Öte ayndan son zamanlarda, Kuzey Amerika'da Asya'da kıtlığa neden olan tedarik zinciri sorunları yaşandı. Gıda lojistiğinde mesafeleri azaltmak, patates işleme endüstrisi için bir diğer önemli zorluk. Lojistikteki zorluklar, işletmeleri donmuş ürünleri uzun mesafelere göndermekten caydırıyor. Bu da yerel perakendecilere daha yakın yeni patates işleme tesislerinin kurulması gerekliliğini doğuruyor.
Diğer bir etken ise dünya genelinde tüketicilerin, kalite, güven ve lezzet beklentilerinin artması oluyor. Tüketiciler, satın aldıkları gıdaların kalitesi konusunda daha fazla titizleşiyor. Bu da perakendecilerin ürün kusurlarına karşı daha az toleranslı hale gelmesine neden oluyor.
Yerel olarak yetiştirilen ham maddelerden yüksek kaliteli patates ürünleri elde etmek gerekiyor. Patates tohumundaki yenilik, iklim değişikliğine bağlı yaşanan kuraklığa ve neme daha dayanıklı, daha geniş bir yelpazede yeni patates çeşitlerinin üretilmesini sağlıyor. Böylece gıda işleyicilerine sunulan ham madde tutarlılığını ve kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olunuyor. İşleme süreçleri ve ve ürün kalitesi daha verimli hale geliyor. Ancak bu, çözümün sadece bir parçası. Mevcut ham maddeden maksimum faydanın sağlanması için teknoloji ve buharlı soyma çözümlerinin kullanılması da gerekiyor.
Dünya değişmeye ve zorluklara uyum sağlamaya devam ederken gıda işleyicilerinin, en son teknoloji çözümlerini içeren yeni hatlar kurması ve rekabetçi kalabilmek için eskiyen hatlarını değiştirmesi de gerekiyor.
Artan hacim ve kalite talebi
Perakendeciler tüketici talebindeki değişiklikleri karşılamaya çalışırken işleyicilerin de perakendeci beklentilerindeki değişimleri karşılaması gerekiyor. Bu gereksinimler, yalnızca daha yüksek hacimleri değil, aynı zamanda daha yüksek ürün kalitesi ve sürdürülebilirliğe karşı sorumlu bir yaklaşımı da kapsıyor.
Patates, buğday, pirinç ve mısırdan sonra küresel üretimde dördüncü sırada yer alan temel bir gıda. Günümüzde yaşanan değişimler, lezzetli ve mükemmel bir lif, mineral ve vitamin kaynağı sağlayan mütevazı bir sebze olan patatesi, önemli bir noktaya taşıyor. İşlenmiş patates ürünlerinin tüketimi, her geçen gün popülerlik kazanıyor.
Bu artan talep, çoğunlukla, gelişmekte olan ülkelerde ekonomik refahın artması ile gelir seviyelerindeki yükselme ve yoğun yaşam tarzlarının batıdaki beslenme alışkanlıklarını popüler hale getirmesinden kaynaklanıyor. Yeme içme sektöründe patatesin yan ürün olarak kullanılmasına, evde dondurulmuş patates dilimleri gibi hazır yiyeceklerin bulunmasına yönelik talep artıyor. Pazar araştırma uzmanları, küresel dondurulmuş patates pazarının 2021'de yaklaşık 63 milyar dolarlık bir değerden 2028'de yaklaşık 84 milyar dolara, yani yıllık yaklaşık %4'lük bir bileşik büyümeye eşdeğer olmasını bekliyor. Bu, diğer endüstrilerin çoğunun ancak hayal edebileceği türden bir büyüme oluyor.
Tüketicilerin daha fazla patates ürünü satın alırken aynı zamanda beklentileri de artıyor ve kalitesiz gıdaları kabul etmiyorlar. Bunun bir nedeni, ham madde, gıda ayıklama ve gıda işleme alanındaki gelişmelerin standartları yükseltmesi oluyor. Ürün kalitesi arttıkça, 'yeni normal' standartlar daha da yükseliyor. Buna sosyal medyanın gücü de ekleniyor. Müşterilerin iyi ve kötü kalite deneyimlerini online olarak paylaşma eğilimi, işletmeler üzerinde markalarını korumaları için ayrıca bir baskı yaratıyor.
Yine bir başka piyasa baskısı, tüketiciler arasında kaynakları daha az israf etmeye yönelik artan farkındalık oluyor. Küresel Sürdürülebilirlik Çalışması 2021 (küresel strateji ve fiyatlandırma danışmanlığı Simon-Kucher & Partners tarafından gerçekleştirilen), sürdürülebilirliğin küresel tüketicilerin %60'ı tarafından önemli bir satın alma kriteri olarak değerlendirildiğini ortaya koyuyor.
Yüzde 85 oranında tüketiciler, son yıllarda bilinçli olarak satın alma seçimlerini daha çevreci hale getiriyor.
Tüm bu faktörler, işleyicilerin gıda israfını azaltması, üretim hacmini artırması ve kaliteyi iyileştirmesi gerektiği anlamına geliyor. Nicelik ve kalite, bir zamanlar birbirinin aksi hedefler gibi görünse de bu durum artık değişti. Günümüzün en gelişmiş soyma teknolojileri, eş zamanlı olarak yüksek üretim hacmi ve yüksek ürün kalitesi elde etmeyi mümkün kılıyor.
Atıkları azaltmak için devam eden mücadele
Bugün dünyadaki Kızartmalık Patates ürünlerinin yaklaşık %85'i TOMRA makineleri tarafından işlenerek işletmelerin milyonlarca dolarlık atık tasarrufu sağlamasına yardımcı oluyor. Bu başarıya giden yol, 50 yılı aşkın araştırma, geliştirme ve yenilik üzerine inşa edilmiştir.
1950'lerde patates endüstrisine kostik soyma makineleri tanıtıldığında, gıda israfı yaşanmasına rağmen otomasyona hız kazandırıldı. Bu makineler, kabuğun ayrılmasını sağlasa da iyi etin yaklaşık %20'sinin israf edilmesine neden oldu. Bu durum ise 1960'larda TOMRA'nın buharlı soyma teknolojisini geliştirmesi ile iyileştirildi ve patates soyma kaybını %13'e düşürdü. Ancak yine de iyileştirmeler gerekiyordu. Dolayısıyla TOMRA, o zamandan bu yana daha fazla yenilik ve ar-ge için çalışmalarına devam etti. Aslında TOMRA, buharlı soyma sistemlerini sunduğundan bu yana üçü halen kullanımda olan beş önemli yenilik geliştirdi.
1975'teki ilk büyük yenilik, artan talebe ayak uydurabilmek için daha yüksek üretim kapasitesi gerektiren Kuzey Amerika'da büyüyen bir endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere yüksek basınçlı buharlı soyma sisteminin piyasaya sürülmesiydi. 1980 yılına kadar TOMRA, bugün olduğu gibi Kuzey Amerika'daki tüm buharlı soyma makinelerinin %80'inden fazlasını tedarik ediyor ve kuruyordu.
Bir sonraki büyük adım, 1990 yılında Rapid Flash soyucu serisinin piyasaya sürülmesiyle atıldı. Daha yüksek buhar basıncı gereksinimleri, mevcut besleme sistemlerinde baskı yarattığından TOMRA, maksimum basınçta tutarlı buhar beslemesi sağlamak için bir dizi ıslak buhar akümülatörü tasarladı. Bu yenilikler, soyma kaybını %2 oranında azalttı.
2000 yılında TOMRA, orijinalinden bu yana buharlı soyma makinelerinde en büyük yenilik olan Orbit soyma makinesini piyasaya sürdü. Bu makine, buhar basıncının, egzoz sistemlerinin ve farklı kap şekillerinin farklı patates çeşitlerinde nasıl minimum soyma kaybı sağlayabildiğinin kapsamlı testlerinden sonra geliştirildi. Verimli bir şekilde soyma işlemini gerçekleştirmek ve işlemek için tarlalardan gelen ham maddelerdeki her varyasyonu aktif olarak yönetmek gerektiğinden bu önemli bir gelişme oldu. Tüm bu araştırmaların sonucunda soyma kaybı %2 daha da azaldı.
Günümüzde ise artık endüstri, enerji maliyetleri konusunda daha bilinçli hale geliyor ve dünya, sera gazı emisyonlarının oluşturduğu tehdidin daha fazla farkında. Bu nedenle, 2012'de piyasaya sürülen bir sonraki yenilik olan TOMRA Eco Buharlı Soyma makinesi, buhar kullanımını optimize etmek ve daha küçük hacimli soyma hazneleriyle benzer verim kapasiteleri elde etmek için daha gelişmiş otomasyon yazılımını tanıttı. Bu gelişme ile soyma kaybı, ilk buharlı soyma makinelerinin seviyesinin sadece yarısı olan %6.5'in altına düşürüldü.
En son yenilik olan TOMRA'nın Soyma Kontrol Modülü, buhar kullanımını ve enerji tüketimini daha da azaltıyor.
En son çözümler, neden olmazsa olmazlar
Patates çeşidi, boyutu, şekli ve kalitesindeki farklılıkları anlamak, TOMRA Soyma modülünün geliştirilmesine yol açtı. Uzun bir inovasyon geçmişinin deneyimlerini yansıtan bu benzersiz çözüm, bugün Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya'daki birçok patates işleme hattında kullanılıyor.
Eco Buharlı Soyma makinesi, benzer makinelere göre %25 daha az enerji ve %28 daha az buhar tükettiğini de kanıtladı. Eco soyma makinesi bunu, geleneksel sabit buhar tedarik sürecini kontrollü bir buhar yönetim sistemine dönüştürerek başardı. Eşsiz bir buhar valfi tasarımına ve yenilikçi bir ürün karıştırma tasarımına sahip yeni bir patentli soyma haznesi, buharın bütün patateslerin yüzeyine hızlı bir şekilde ısı transferini sağlıyor. Böylece gıda üreticileri yalnızca kabuğu soyarak değerli patates etinin kaybını önleyebiliyor. Ortaya çıkan enerji verimliliği, tipik bir kullanıcıya (yerel enerji maliyetlerine bağlı olarak) yılda yaklaşık 60.000 € ila 100.000 € arasında tasarruf sunuyor.
Eco soyma makinesini ise santrifüjlü bir ayırma işleminde soyulmuş kabuğu ayıklamak için su ve fırça kullanmayan Kuru soyma ayırma çözümü takip etti. Soyulmuş kabuğu, su kullanmadan ayırmak yeni bir teknik olmasa da otomatik şekilde kontrol edilen bir soyma modülüne yerleştirildiğinde, yüksek kalite ve verimlilik sağlamak için geliştirilen bir yenilik olarak avantajlar sunuyor.
Soyma Kontrol Modülü (PCM), TOMRA 5A ayıklama makinesinin multispektral görüntülemesini ve istikrarlı soyma sınıflandırıcısını kullanıyor. PCM, soymayı ölçüyor, optimum buhar süresini hesaplıyor ve soyma kalitesini doğru bir şekilde takip ediyor. Böylece ürün stabil ve istikrarlı soyma kalitesiyle kesime hazırlanırken buhar ve enerji kullanımı minimuma indiriliyor.
Buharlı soyma ve ayıklama süreçleri uzun yıllardır birbirine bağlanıyor. TOMRA Eco soyma makinesi ve TOMRA 5A ayıklama makineleri, dünyanın birçok patates işleme hattında bulunuyor. Bugün TOMRA Peeling modülünü seçen birçok işleyici, yeni ülke ve bölgelerde iş geliştirerek büyümeye devam ediyor.
Tam otomatik bir soyma modülü, işleyicilerin farklı iklimlerde ve farklı topraklarda yetiştirilen farklı patates çeşitleriyle yüksek verim elde etmesine yardımcı oluyor. Patates ürünlerini yeni müşterilere bekledikleri lezzet, kalite ve güvenle ulaştırmalarını sağlıyor.
Patates işleme endüstrisi gelişiyor ve patates işleyicileri, gıda işleme uzmanlarından daha fazlasını talep ediyor. Gıda üretim sürecinin her bölümünde kullanılan IoT teknolojisi, yakın zamanın olmazsa olmaz bir sonraki adımı. TOMRA Insight, değerli veriler üreterek soyma ve ayıklama makinelerini bağlantılı cihazlara dönüştüyor ve eyleme geçirilebilir bilgiler sağlıyor. Bu bulut tabanlı çözüm, tüm ayıklama hatları için tek bir güvenli, neredeyse gerçek zamanlı izleme platformu sunuyor. İşleyiciler, istedikleri yerde ve istedikleri zaman, makinenin durumu ve performansıyla ilgili dijital verilere erişebiliyor.
Kabuğu kimyasallarla eritmekten, yüksek hassasiyet ve etkileyici derecede düşük atıkla kabuğu buharla soymak, soyma çözümlerinin ne kadar ilerlediğini gösteriyor. Tümü, entegre bir soyma hattında kalite kontrol ve verim optimizasyon sistemi olarak etkin bir şekilde hareket eden yazılım tarafından kontrol ediliyor. Bu sofistike çözümler, patates işleyicilerine her yıl milyonlarca dolar tasarruf sağlarken, perakendeciler ve tüketiciler de dünyamız için sağlanan faydalı süreçlerden memnun oluyor.