Алюминий— ценный материал, который при вторичной переработке сохраняет свои качественные характеристики. Алюминиевый лом может идолжен подвергаться переработке. Кроме того, при производстве алюминия из вторичного сырья обеспечивается сокращение энергозатрат на95% и соответствующее сокращение выбросов CO2 посравнению спроизводством алюминия избокситов.
Италия занимает первое место вЕвропе попроизводству алюминия извторичного сырья: встране перерабатывается 70% алюминиевых отходов. Это значительно превосходит целевые показатели, установленные Европейским союзом (50% к2025году).
Блестящее сотрудничество компаний Centro Rottami и Indinvest: от переработки отходов досоздания нового продукта
Основанное в 1985 году подразделение Centro Rottami итальянской компании Cisterna di Latina занимается переработкой алюминиевого лома уже на протяжении десяти лет. Дженнаро Дель Прете (Gennaro Del Prete), технический директор завода, сообщил: «Сначала мы занимались измельчением лома черных металлов. Пять лет назад мырешили специализироваться напереработке алюминия. Это стало возможным благодаря технологиям компании TOMRA».
Компания Centro Rottami ежемесячно обрабатывает около 1500тонн алюминиевого лома и1000тонн лома черных металлов. Основная часть поступающего напереработку алюминия представляет собой профили оконных конструкций. Они содержат примеси ввиде пластмассовых ирезиновых деталей, атакже прочие металлы: медь, латунь, цинк исталь. Дляпроизводства чистого алюминия необходимо качественное отделение примесей.
Centro Rottami сотрудничает с компанией TOMRA уже на протяжении двенадцати лет. Внастоящий момент на предприятии используются три сенсорные сортировочные машины TOMRA FINDER итри машины TOMRA X-TRACT. После измельчения сырья иего предварительной сортировки магнитами ивихретоковыми сепараторами, материал поступает надве линии. Материал, оставшийся после вихретокового сепаратора, обрабатывается установкой FINDER для отбора металлических фрагментов, например фрагментов изнержавеющей стали. Передовые технологии SUPPIX® и Z-TECT позволяют машине TOMRA FINDER обнаруживать металлические фрагменты сневероятной точностью иобеспечивать исключительную чистоту материала.
Одновременно три машины TOMRA X-TRACT очищают алюминий, полученный изсепаратора свихревыми токами. Благодаря передовой технологии, использующей просвечивание рентгеновскими лучами, машина TOMRA X-TRACT обнаруживает оставшиеся примеси исортирует ихпоатомной плотности. Так измельченный алюминий очищается отметаллов сбольшей плотностью, таких как медь, латунь илитой алюминий, спревосходной точностью инадежностью при минимальных затратах энергии иувеличенной производительности.
Г-н Дель Прете поделился воспоминаниями: «В2019году мыприобрели еще две машины TOMRA X-TRACT, поскольку рыночный спрос наалюминий растет как вколичественном, так ивкачественном отношении. Мыустановили три машины водну линию, разделив сортируемый материал для достижения максимального качества алюминия после его измельчения. Кроме того, благодаря такому решению мы смогли выстроить взаимовыгодное сотрудничество с компанией Indinvest — расположенным поблизости производителем алюминия».
Г-н Дель Прете рассказал осотрудничестве с Indinvest: «Наличие технологии, гарантирующей высокую чистоту алюминия, важно для установления доверительных отношений слитейными заводами, для которых стабильно высокое качество сырья имеет первостепенное значение. Благодаря компании TOMRA мыдостигли максимально возможного качества: алюминиевый сплав, цинк имедь соответствуют требованиям для производства профилей».
Компания Indinvest: от металлического лома до алюминиевых заготовок
Компания Indinvest LT занимается производством алюминия и формованием алюминиевых профилей. Она находится рядом с Centro Rottami. Компания располагает собственным литейным производством с выработкой 60 000 тонн алюминиевых заготовок в год и пятью экструзионными линиями с общей производительностью 60 000 тонн профилей в год.
Эцио Поррека (Ezio Porreca), руководитель литейного цеха в Indinvest LT, заявил: «Indinvest закупает металлический лом у Centro Rottami на протяжении примерно пяти лет. Благодаря использованию компанией Centro Rottami машин TOMRA X-TRACT нам удалось значительно увеличить долю вторичного сырья в общем объеме сырья плавильных печей: примерно с 20 % лома перед внедрением новой технологии до 40–50 % после ее внедрения. Это позволяет нам не только сократить использование основного материала, но и уменьшить энергозатраты и расход газа на 5 % — хороший показатель при наших объемах производства».
Компания Indinvest LT производит сплавы, соответствующие определенным спецификациям. Для создания таких сплавов компания разработала собственный процесс плавки, использующий в качестве сырья смесь из трех материалов: первичного алюминия, собственного производственного лома и лома, поставляемого компанией Centro Rottami. Подготовка соответствующей смеси позволяет получить сплав, подходящий для производства заготовок. Чем выше качество лома, тем меньше доля первичного сырья.
Г-н Поррека продолжил: «Использование вторичного алюминия повышенной чистоты позволило значительно нарастить объемы производства. Без надлежащей очистки вторичный алюминий содержит такие примеси, как краска, пластик и прочие материалы, образующие печной шлак. Использование материала с высокой степенью очистки, которая достигается благодаря использованию машин TOMRA, позволяет нам сократить выбросы вредных веществ и реже выполнять очистку печей. Для очистки печи требуется открывание печной двери и снижение температуры с 1100 до 800–900 градусов Цельсия. Последующий нагрев печи до1100градусов занимает определенное время и подразумевает дополнительный расход газа и электрической энергии».
Роберто Античи (Roberto Antichi), президент компании Indinvest LT, подчеркнул: «Концепция нашего сотрудничества крайне важна для нас. Мы начали этот совместный проект в расчете на синергетический эффект, и теперь очевидно, что наши усилия оправдались».
Это сотрудничество позволяет производить изделия из алюминия отличного качества с меньшим ущербом для окружающей среды. «Два года назад мы изготовили алюминиевую заготовку, которую назвали Creal, и она на 85% состояла из вторичного сырья. Ее механические характеристики и, что не менее важно, качество поверхности сопоставимы с характеристиками заготовки из первичного алюминия, произведенного из бокситов»,— сообщил г-н Античи.
Компании Indinvest удалось достичь таких невероятных результатов благодаря использованию машин TOMRA. По словам представителей компании, без них содержание вторичного алюминия составляло бы лишь 35–40 %.
Г-н Античи добавил: «В последние годы мы видим, что наш переработанный алюминий положительно воспринимается рынком и спрос на него растет. Особенно сейчас, при действующей Парижской конвенции-2030, обязывающей сокращать выбросы CO2, когда потребители поощряют производителей изготавливать профили из переработанного материала».
Растущий рынок алюминия
В заключение г-н Дель Прете сказал: «Наблюдаемый в последние годы рост алюминиевой отрасли — однозначно позитивное явление. Благодаря доступности вторичного материала в практически неограниченных объемах, а также его механическим характеристикам (таким как гибкость, прочность и т. д.) он станет материалом будущего наряду с деревом и стеклом. Именно поэтому мы сделали ставку на вторичный алюминий. Многие компании предлагают нам сотрудничество, поскольку им известны технологии, которые мы применяем, и они уверены в абсолютном качестве наших продуктов из вторичного сырья. Мы уже продаем алюминий компаниям, работающим в таких важнейших отраслях, как автомобильная промышленность и строительство. Но мы рассчитываем в будущем расширить деятельность и на остальных секторах рынка. Для этого у нас есть лучшие сотрудники и оборудование!»
Видео доступно по ссылке: https://video.tomra.com/aluminum-sorting-centro-rottami