Таким образом, в сегодняшних реалиях эффективные процессы переработки — непременное условие обеспечения правильной утилизации пластика и максимально высокой степени чистоты переработанного материала.
Перерабатывающим предприятиям следует переходить к использованию высокопроизводительных решений, которые сейчас предлагаются в виде комплексных линий по предварительной сортировке исходного материала и сортировке получаемого флекса от одного производителя вместо отдельных машин от разных поставщиков.
Ответственность рециклинговых предприятий
Несмотря на постоянную борьбу с загрязнением планеты пластиком, объемы производства товаров из этого материала продолжают увеличиваться в мировом масштабе. Последние данные говорят о том, что в 2018 году в мире было выпущено более 359 млн тонн продукции из пластика, что на 3,2 % больше, чем годом ранее. С 1990 года объем производства пластика вырос втрое.
Вместе с тем большая часть такой продукции не прослужит долго. В одной только Европе почти 40 % выпущенного пластика используется для хранения продуктов питания или других категорий товаров, то есть, по сути, это одноразовая упаковка. В основном она потом выбрасывается, а после сжигается или захоранивается. Все это, особенно учитывая то, что каждую минуту в мире продается более миллиона пластиковых бутылок, говорит об огромной ответственности, лежащей на плечах производителей и продавцов продукции из пластика.
Рост объема подлежащего переработке материала требует применения эффективных рециклинговых систем для обеспечения его правильной обработки и повторного использования.
Также в связи с требованиями законодательства возникает необходимость в высоком уровне чистоты вторичного материала. Вступившие в силу в октябре 2018 года законодательные нормы, регулирующие вторичную переработку, обязуют производителей пластиковых бутылок использовать в своей продукции не менее 25 % вторичного материала к 2025 году. Это значит, что перерабатывающим предприятиям необходимо внедрять системы, которые способны повысить качество очистки и норму выхода вторичного пластика до уровней, достаточных для повторного использования в пищевой упаковке.
Кроме того, в рамках Европейского альянса по переработке пластика были даны обязательства по увеличению содержания переработанных материалов в готовой продукции. Эта инициатива будет способствовать увеличению объема переработки пластика в Евросоюзе до 10 млн тонн к 2025 году.
Преимущества сортировки флекса
Операторы предприятий могут повысить качество очистки и норму выхода переработанного пластика за счет сортировки флекса. Новые технологии позволят повысить качество вторичного сырья и дадут возможность эффективно сортировать больше разновидностей пластика. За счет этого больше переработанного материала поступит для повторного использования, а значит, достижение целевых показателей, установленных Евросоюзом, станет возможным.
Например, сейчас наблюдается высокий спрос на полиолефины, однако объемы переработки по‑прежнему очень малы. Термин «полиолефины» объединяет такие материалы, как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), включая разные варианты базовых полимеров: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Хотя сфера высококачественной переработки была традиционно ориентирована на ПЭТ, спрос на вторичные полиолефины говорит об их значимости для рынка и о необходимости эффективного рециклинга этих материалов. Чтобы ускорить процессы переработки и повысить качество получаемого материала, на предприятиях все активнее применяется сортировка флекса. Эта технология уже успешно опробована при переработке ПЭТ и проводит четкую границу между даунсайклингом и ресайклингом.
Сортировка флекса включает несколько этапов: после предварительной сортировки упаковки, удаления загрязнений с учетом цвета и состава материала, а также последующей мойки бутылки поступают в измельчитель и превращаются во флекс. Полученный флекс содержит значительную долю полипропилена и полиэтилена (в основном из крышек бутылок), а также в его состав входят частицы металла, поливинилхлорид от остатков наклеек и небольшое количество других примесей. Следом осуществляется процесс интенсивной очистки флекса с помощью разных комбинаций механических и воздушных сепараторов, выполняется несколько этапов флотации, горячей и холодной промывки, ополаскивания и сушки, что в совокупности снижает степень загрязненности материала.
Несмотря на высокую эффективность этих процессов, небольшое количество примесей все же может остаться из-за малого размера частиц, их плотности или магнитных свойств. Но в действительности даже небольшое количество примесей, отличающихся по составу или цвету, может негативно повлиять на качество вторичного сырья, которое впоследствии должно использоваться для выпуска аналогичной ПЭТ-бутылки для напитков. Следовательно, нужно стремиться исключить все посторонние примеси, чтобы обеспечить выпуск ПЭТ-гранул такого же качества, как и первичный материал. Выполнить задачу по максимально эффективной очистке флекса в соответствии с требуемыми стандартами и по удалению остатков любых загрязнений помогут высокотехнологичные решения на базе сенсорных технологий. Благодаря таким высокоточным установкам можно достичь превосходной степени очистки, что в конечном счете позволит перерабатывать больше ПЭТ-бутылок и сохранять их в замкнутом цикле производства, избегая их попадания на мусорные полигоны.
Необходимость комплексного подхода
Важно подчеркнуть, что сортировщик флекса способен повысить общее качество и объем переработки материала только при условии его использования в рамках тщательно продуманного комплексного решения.
Чтобы обеспечить высокую степень чистоты сырья, операторы должны применять комплексные системы, объединяющие установки для предварительной сортировки исходного материала и сортировки флекса, в идеале — от одного производителя. Предварительная сортировка позволяет отделить пластиковые бутылки от других типов изделий, а также распределить их исходя из цвета материала. Точная предварительная сортировка — это важный этап процесса, потому что она снижает степень загрязненности с учетом цвета и состава материала. В результате флекс, полученный после измельчения бутылок, идеально обрабатывается высокоточными сенсорами сортировщика, который превосходно распознает и удаляет мельчайшие частицы посторонних примесей, появившиеся в процессе измельчения.
Применение идеально дополняющих друг друга систем, когда пластиковая упаковка предварительно сортируется до этапа сортировки флекса, позволяет повысить эффективность обоих процессов в целом с учетом качества и степени загрязнения поступающего материала. Это играет важнейшую роль в получении качественной переработанной продукции, достижении нового уровня чистоты, а также увеличении общей производительности и нормы выхода.
Преимущества для операторов предприятий
Сделав выбор в пользу комплексного решения, операторы предприятий могут получить множество преимуществ — как с функциональной точки зрения, так и с финансовой. Эффективный процесс предварительной сортировки перед сортировкой флекса дает возможность снизить потребность в ручной сортировке, поскольку эта технология позволяет отделить все объекты, не годные к переработке, что, в свою очередь, снижает издержки бизнеса (или позволяет высвободить персонал, чтобы перераспределить его по другим этапам производства).
Помимо этого, заказывая обе установки — для предварительной сортировки и сортировки флекса — у одного поставщика, можно достичь более высокого уровня точности, так как решения разрабатываются для эффективной работы в паре. После первоначальной настройки оборудования вы получаете надежное комплексное решение, которое обслуживается одним поставщиком. Таким образом, минимизируется риск простоев и повышается общая пропускная способность.
Комплексные решения: ключ к достижению целей сегодняшнего и завтрашнего дня
Чтобы государства и отдельные компании смогли достичь установленной законодательно цели, предписывающей использовать не менее 25 % переработанных материалов в своей продукции, и были способны удовлетворять возросший спрос на высококачественное вторичное сырье, необходимо применять комплексный подход к переработке. Современные комплексные решения для сортировки упаковки и сортировки флекса открывают путь в будущее технологий рециклинга пластика.