ОБЗОР
Завод по переработке твердых коммунальных отходов (ТКО) Mancomunidad de Servicios Comsermancha (Ассоциации коммунальных предприятий Comsermancha), расположенный в городе Алькасар-де-Сан-Хуан (Сьюдад-Реаль) получает до 200 тонн остатков в день из 21 города и 2 деревень, входящих в ассоциацию. Таким образом, Comsermancha обслуживает население численностью в 169 000 человек. Ее активность направлена на сбор, очистку и дальнейшую устранение отброшенной фракции в процессе контроля захоронений и биогаза.
Автоматизация завода, его современные системы очистки и применение новых технологий в процессах сортировки на заводе по переработке ТКО вывели муниципалитеты, составляющие ассоциацию, в ряды лидирующих испанских муниципалитетов, внедривших программы полной переработки отходов.
СИТУАЦИЯ
Завод по переработке использует передовые устройства, включающие сенсорные технологии сортировки TOMRA Sorting . Он оснащен двумя линиями сортировки: одна для очистки остаточной фракции, обрабатывающая до 70 000 тонн в год и вторая для фракции из раздельного сбора из легких контейнеров, перерабатывающая до 1 500 тонн в год.
В 2007 году завод приобрел 2 устройства TOMRA (ранее – TITECH). Позже, в 2013 году, они были обновлены и дополнены двумя устройствами нового поколения AUTOSORT 4. Это – два оптических сепаратора со спектрометрическими сенсорами ближней инфракрасной зоны (БИК), которые позволяют распознавать и сортировать большой объем материалов по типу и составу с абсолютной точностью, получая в итоге сверхчистые фракции.
ПРОЦЕСС
Были установлены два устройства AUTOSORT [NIR1] с рабочей шириной в 1 400 мм, с использованием технологии двух дорожек. Фракция ПЭТ выделяется на первой дорожке первого устройства, в то время как оставшиеся материалы загружаются на первую дорожку второго устройства TOMRA для разделения ПЭВП. Отсев с первой дорожки второго устройства перенаправляется по конвейерными лентам на вторую дорожку первого сепаратора.
Вторая дорожка отделяет картон от емкостей для напитков, в то время как оставшийся материала направляется на вторую дорожку второго устройства, где автоматически выполняется окончательно разделение для удаления фракции смешанных пластмасс. Таким образом, четыре фракции делятся с оптимальной эффективностью и степенью чистоты при использовании всего лишь двух устройств TOMRA.
Третьим устройством является AUTOSORT с шириной в 1 000 мм. Он расположен в линии плоских фракций и служит для отделения бумаги и картона перед тем, как поток отходов попадет в сепаратор полимерной пленки. Фракция выыбранной таким образом пленки обладает высоким качеством, а процесс дополнительно создает фракцию извлеченной бумаги и картона.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Улучшенная производительность и улучшенные условия работы с AUTOSORT 4
Одно из устройств AUTOSORT 4 с рабочей шириной в 2 000 мм настроено на выделение бумаги и картона, в то время как второе, с рабочей шириной в 1 400 мм, настроено на две дорожки для сортировки ПЭТ и ПЭВХ. Данное внедрение позволяет оптимизировать процессы извлечения на заводе так, что в отношении бумаги и картона общее извлечение выросло более чем на 2%, а в отношении отходов в целом рост составил от 3% ранее до нынешних 6% или до 70 000 тонн в год.
Передовые технологические характеристики AUTOSORT 4 обеспечивают очевидные преимущества не только в плане продуктивности, но и рабочего процесса на заводе. По мнению Хесуса Санчеса Велы (Jesús Sánchez Vela), прораба завода, «основным преимуществом является прибавка в извлечении, с сопутствующими экологическими преимуществами. Но качество работы персонала завода тоже выросло. Они могут сконцентрироваться на контроле качества выбранных материалов и присмотре за устройствами. Кроме того, мы можем легко настроить настроить сортировку полуфабрикатов, чему способствует конфигурация завода по части эксплуатационных требований ».
Легкость технического обслуживания и экономия энергии
AUTOSORT 4 в плане обеспечения своей работы требует меньшего, чем предыдущая модель, ее проще чистить, она потребляет меньше энергии. Новая концепция блока клапанов означает улучшенную точность и скорость, в то время как наша технология FLYING BEAM® позволяет экономить до 70% энергии путем интеграции модуля освещения непосредственно в сканер. Кроме того, компактная и совершенная конструкция устройства снижает необходимость в техническом обслуживании до минимума, тем самым обеспечивая экономию на времени простоя и рабочих человеко-часах.
ОПЫТ
На данный момент, наш опыт является положительным. Лампа новой конструкции и высота сканеров уменьшает необходимость в техническом обслуживании, особенно при работе с фракцией остатков, так как раньше была необходима более тщательная чистка. Кроме того, данные новые устройства включают в себя пневматическую систему, которая легко очищает весь блок клапанов и регулирует его положение одним нажатием кнопки», говорит Санчес Вела.
«Внедрение новых устройств прошло легко. При том что у нас и был опыт работы с предыдущими устройствами TOMRA, AUTOSORT 4 оснащен понятным интерфейсом, который прост в использовании и подгонке под уровень пользователя. Также важно то, что при возникновении трудностей к нам всегда готова прийти на помощь служба технической поддержки TOMRA Sorting», заключает он.