Мировой пищевой промышленности это дает благоприятную возможность провести точную оценку потребления энергоресурсов в отрасли и наметить пути повышения показателей энергоэффективности на каждом из этапов производственного процесса. Предприятия пищевой промышленности всегда отличались искренней заинтересованностью в поиске способов повышения эффективности, демонстрируя потребителям и всем заинтересованным лицам готовность сделать всё для того, чтобы свести к минимуму экологические последствия своей деятельности.
С вводом в действие международного стандарта ISO 14067, в котором заложены принципы, требования и руководящие указания в отношении расчета и обнародования количественных показателей экологических последствий выпуска той или иной продукции, предприятия получили возможность проводить сравнительный анализ собственных экологических показателей на фоне конкурентов.
Ввиду того, что эти важнейшие вопросы остаются в центре внимания мировой общественности, значение оценки и анализа количественных показателей производственных и технологических процессов непрерывно возрастает. В этих нелегких условиях на помощь предприятиям пищевой промышленности приходит разработка всё новых и новых способов сбережения энергоресурсов и упорядочения производственных процессов.
Подсветка и отбраковка
Подразделение TOMRA Sorting Food входит в число немногих предприятий, в полной мере пользующихся высокими технологиями для достижения максимальных показателей энергоэффективности сортировочного и чистящего оборудования. В сортировке продуктов питания есть две области, сулящие значительную экономию: подсветка и отбраковка.
Освещение и подсветка играют важнейшую роль в проведении точного анализа продукции. Энергопотребление освещения прежних сортировочных установок при осмотре продукции на ленте метровой ширины достигало 8000 ватт в час. С внедрением импульсных светодиодных датчиков появилась возможность снизить этот показатель до всего лишь 150 ватт в час. Светодиодная подсветка имеет и другие преимущества с точки зрения охраны окружающей среды: более продолжительный срок службы, повышенную долговечность и полное отсутствие токсичных материалов. Все эти достоинства импульсных светодиодных датчиков наглядно проявляют себя в улучшении показателей энергоэффективности и в продлении срока службы оборудования.
Другой важнейшей составляющей процесса является отбраковка сжатым воздухом. Однако применение сжатого воздуха — одна из самых энергоемких технологий производственного процесса, где на каждую лошадиную силу мощности сжатого воздуха расходуется электроэнергия, эквивалентная примерно восьми лошадиным силам. Внедрение специализированных систем отбраковки, оснащенных эжекторами с большим и малым шагом, позволяет сократить применение сжатого воздуха в отбраковке крупных объектов.
Применение пальчиковых эжекторов вместо пневматических в отдельных установках (в частности, TOMRA 5A) для сортировки и отбраковки крупной продукции (например, цельных овощей и плодов) позволяет существенно уменьшить масштабы использования сжатого воздуха, а значит, повысить энергоэффективность всей линии поточной обработки пищевых продуктов. Сокращение расхода воздуха в пальчиковых эжекторных системах на 80 процентов обеспечивает весьма значительное снижение затрат и экономию времени.
Очистка паром от кожуры
Чистить овощи и плоды от кожуры эффективнее всего паром, однако применение пара весьма энергозатратно. Внимание изготовителей паровых чистящих установок сосредоточено сегодня на показателях энергопотребления. Внедрение новейших резервуаров высокого давления, в конструкции и форме которых применяются высокие технологии, позволяет за пять-десять секунд очистить сотни плодов от кожуры. Такое ускорению процесса, позволяет снизить расход пара вдвое и за счет этого добиться значительной экономии.
Каждая производственная линия по выпуску картофеля фри оснащается, в среднем, одной паровой чистящей установкой производительностью около 30 тонн картофеля в час. Производство такого объема продуктов питания расходует примерно 1800 кг пара в час, что составляет значительную долю потребления энергоресурсов и, следовательно, потенциала их экономии. За последние годы техническое и технологическое совершенствование процесса очистки паром от кожуры привело к сокращению расхода пара примерно на 25 процентов.
Внедрение такого современного, высокоэффективного парового оборудования, как, например, установки серии Eco для очистки паром от кожуры, позволяет ускорить обработку сырья паром в паровых котлах меньших размеров без ущерба качеству очистки. В целом, вышеупомянутые технологические достижения обеспечили снижение потребления энергоресурсов на 20-25 процентов, что, в свою очередь, привело к сокращению потерь как энергии, так и продукции. В результате на обработку 2500 кг картофеля уходит от 3,5 до 5 секунд.
Инновационные чистящие паровые установки отличаются не только повышенной компактностью, но и эффективным переносом тепла пара на поверхность обрабатываемой продукции. Это, в свою очередь, позволяет уменьшить подачу пара в резервуары под давлением, где идет обработка продукции, следовательно, общий расход пара сокращается.
Преимущества внедрения принципов корпоративной социальной и экологической ответственности
- Сбор и практический анализ данных
- Обратная связь и контроль в реальном времени
- Постоянный обмен данными между автоматическим сортировочным и чистящим оборудованием и системами автоматизации производства
- Повышенная точность сортировки и очистки паром от кожуры
- Рост прибыли
Ознакомьтесь с подробным изложением передовых принципов корпоративной социальной и экологической ответственности в статье д-ра Дуга Райда, главного инженера подразделения TOMRA Sorting Food.