В течение первых нескольких лет бизнес стабильно рос. Для удовлетворения растущего спроса на продукцию в 2007 году было впервые принято решение об осуществлении капитальных вложений. Так в здании нового цеха появилась современная сортировочная линия, которая включала в себя автоматическую сортировочную установку первого поколения. С ее помощью компания намеревалась открыть новые для себя каналы сбыта, такие как поставка продукции в супермаркеты, экспорт, предоставление услуг по упаковке для сторонних производителей.
Изначально братья Вандале обрабатывали только продукцию с собственных полей. Впоследствии они решили нарастить объемы производства путем закупки сырья у других производителей и импорта упакованного картофеля, а также упаковки картофеля для сторонних компаний.
В качестве конкретной цели был обозначен 30%-ный рост объемов производства. Однако достижение столь значимых показателей потребовало бы расширения штата сотрудников, занятых ручной сортировкой, а также ввода в эксплуатацию второй линии ручной сортировки.
Подобные меры объяснялись спецификой основного сырья компании Flandre Pomme de Terre: обработка очень мелкого картофеля — непростая задача даже для опытных сотрудников.
В итоге было принято решение пойти другим путем и оснастить существующую линию новейшим оптическим сортировщиком высочайшего качества, который позволил бы в разы увеличить объемы выпускаемой продукции.
«Это был лучший способ обеспечить стабильность процесса сортировки, свести к минимуму организационные затраты, повысить сезонную производительность и достичь желаемых показателей роста, избежав при этом необходимости нанимать и обучать сезонных рабочих и снижения качества готовой продукции», — пояснил Оливье Вандале (Olivier Vandaele), генеральный директор Flandre Pomme de Terre.
Изучив представленные на рынке решения и испытав оборудование на образцах собственной продукции в демонстрационном центре в г. Лёвене, Оливье Вандале остановил свой выбор на модели Sentinel II от TOMRA Food.
Установка была введена в эксплуатацию в ноябре 2019 года и практически сразу стала эксплуатироваться на максимальной мощности, обрабатывая все возможные сорта картофеля. Она полностью изменила весь производственный процесс предприятия. Смены сотрудников стали короче, их нагрузка уменьшилась. Более того, появилась возможность привлекать этих сотрудников к другой работе.
«Специалист TOMRA Food провел на нашем предприятии два дня, пока шла установка оборудования. За это время он успел обучить нас работе на нем, подробно рассказал о наиболее полезных предустановленных программах сортировки и показал, как калибровать и настраивать машину», — поделился впечатлениями оператор установки.
«Для каждой партии продукции, поступающей на сортировку, нам достаточно просто проверить настройки, чтобы учесть различия в характеристиках продукта, например в цвете. Кроме того, мы должны учитывать критерии, задаваемые нашими клиентами. Здесь нет ничего сложного. Надеюсь, что в ближайшее время я смогу изучить все возможности этой сортировочной установки. В частности, смогу настраивать Sentinel II с той же легкостью, как это делают технические специалисты в испытательном центре в Лёвене», — сказал Оливье Вандале, улыбаясь.
Sentinel II: полное соответствие ожиданиям
Уже в первый сезон работы установка Sentinel II продемонстрировала хорошую производительность. В 2019 году фермеры столкнулись со сложностями, когда из-за очень пористой почвы картофель начал шелушиться, поэтому на линии образовывалось много кожуры, которую сортировщик Sentinel II смог обнаружить и эффективно отсортировать.
В производственной линии Sentinel II стоит после моечно-полировочной машины. Установка настроена таким образом, что на выходе получается три вида продукции: отходы, слишком крупные или слишком мелкие клубни и годный продукт. Это позволило предприятию с легкостью управлять объемами выпускаемой продукции.
Sentinel II обеспечивает контроль качества клубней по мере их поступления. Зеленые, испорченные, зараженные вредителями клубни легко отделяются от основного потока и отправляются в отходы. Это в значительной степени облегчает последующую ручную обработку продукции и контроль качества.
«Партии картофеля, отсортированные с помощью оптической установки TOMRA, обладают однородными характеристиками. Это позволяет оптимизировать последующие процессы и тем самым обеспечить соответствие продукции конкретным требованиям клиента», — прокомментировал Оливье Вандале.
Грегуар Вольпое (Grégoire Volpoet), региональный менеджер по продажам, курирующий этот проект, добавил: «В первую очередь необходимо было увеличить производственные мощности предприятия, исключив трудности подбора квалифицированного персонала. Именно поэтому в Flandre Pomme de Terre приняли решение искать более современные технологии автоматизации процессов сортировки. В итоге было выбрано решение от TOMRA. В целесообразности подобных инвестиций клиента убедило качество готовой продукции. Мы очень рады, что наш клиент остался удовлетворен новым приобретением, и надеемся, что наше сотрудничество продлится еще долго. Это станет лучшей наградой для всей нашей команды».