PRZEGLĄD
W Balsamo Reciclagem zmodernizowano zakład, instalując w nim innowacyjny separator optyczny TITECH autosort 4 . Dzięki temu urządzeniu udało się zwiększyć prędkość przetwarzania materiału i jego ilość, zwiększyć wydajność, rozszerzyć ofertę produktów oraz zmniejszyć koszty operacyjne i koszty konserwacji.
STAN OBECNY
Firma Balsamo Reciclagem (Balsamo Comercio de plastico Reciclados Ltda.) ma swój zakład w Balsamo w Brazylii, w stanie São Paulo. Oferuje usługi wytłaczania wysokiej jakości żywic z odpadów oraz recykling tworzyw termoplastycznych dla różnych segmentów rynku.
Firma pozyskuje materiały do obróbki z regionów takich jak Minas Gerais, Mato Grosso do Sul i Parana oraz sprzedaje większość swoich produktów w São Paulo, ale także klientom w regionach Minas Gerais, Paraná, Santa Catarina i Rio Grande do Sul.
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w przetwarzaniu recyklingowanych tworzyw sztucznych do produkcji HDPE (polietylenu wysokiej gęstości) i żywicy PP (polipropylenowej) w Balsamo Reciclagem rozpoczęto proces modernizacji, który zakończył się otwarciem nowej fabryki w styczniu 2013 r. Zakład z ręcznego sortowania materiałów przeszedł na systemy wpomagane czujnikami firmy TOMRA Sorting - TITECH autosort 4, system o najbardziej zaawansowanej technologii na rynku, zdolny do sortowania wszelkiego rodzaju polimerów, w tym według kolorów.
Firma Balsamo Reciclagem nabyła nowy TITECH autosort 4 1400 po obejrzeniu go w działaniu na wystawie w Belo Horizonte, gdzie przeprowadzono również test przetwarzanych materiałów.
Nową maszynę natychmiast oddano do użytku, co stanowiło ogromną zmianę w procesie produkcyjnym zakładu.
DOŚWIADCZENIE
„Nowy sprzęt spowodował duży wzrost produktywności, stwarzając korzystne warunki dla doskonałego odzysku. Uzyskanie takich wyników z ręcznego sortowania było niemożliwe. Próbowaliśmy różnych sposobów ręcznego sortowania, zawsze osiągając niską wydajność i niestabilne wyniki, ponieważ już na samym początku procesu tworzyło się wąskie gardło” – powiedział Marcilio Patriani, współwłaściciel Balsamo Reciclagem .
„Sprzęt optyczny umożliwia połączenie ręcznego i mechanicznego sortowania, tak więc obecnie tylko część materiału – większe obiekty – są przygotowywane ręcznie do przetworzenia w maszynie” – wyjaśnił. Warto podkreślić, że duża część pracowników zatrudnionych przy operacji sortowania to więźniarki z miejscowego zakładu penitencjarnego, które odbywają ostatnie miesiące kary. Po zintegrowaniu systemu TITECH autosort 4 pracownice doskonale dostosowały się do nowego sposobu działania zakładu, podejmując inne role i wykonując łatwiejsze procedury.
KORZYŚCI
Wzrost produktywności i większa dostępność surowca
Podczas ręcznego sortowania produkcja zakładu nie przekraczała 3 ton dziennie. Ponadto tworzące się „wąskie gardło” ograniczało kolejne operacje, takie jak mycie, mielenie i wytłaczanie materiału. Firma była zmuszona do kupowania już zmielonego materiału – zwykle niskiej jakości – ze źródeł zewnętrznych, aby móc utrzymać proces wytłaczania i zabezpieczyć opłacalność produkcji, która musiała odbywać się nieprzerwanie przez całą dobę.
Obecnie dzięki zainstalowaniu nowego separatora optycznego przetwarzana jest tona materiału na godzinę, a możliwość mielenia i wytłaczania została zwiększona do tego stopnia, że cały odzyskany materiał jest przetwarzany.
Wynikiem tego, w uzupełnieniu do niezwykłego wzrostu produktywności, jest większa niezależność i kontrola dystrybucji przetwarzanego materiału, jak również większa płynność procesu wytłaczania.
„Początkowo używaliśmy rozdrabniarki, która nie pracowała codziennie, a dzisiaj dwie rozdrabniarki pracują w pełnym wymiarze godzin, a instalacja trzeciej linii rozdrabniania jest już prawie gotowa” – powiedział właściciel firmy. W chwili obecnej otrzymujemy około 11 ton materiału w ciągu jednej zmiany i pracujemy tylko na jedną zmianę – dodał. „Dzięki wykorzystaniu rozwiązania TITECH autosort 4 odnotowaliśmy 90% wzrost ilości materiału do przemiału, a system nie jest jeszcze w pełni wykorzystany”.
Sortowanie według koloru
W firmie Balsamo Reciclagem było jeszcze jedno szczególne wymaganie: potrzeba sortowania materiału według kolorów w celu uniknięcia ewentualnego przebarwienia wytłaczanej żywicy. Rafael Escudeiro, inżynier TOMRA Sorting Field Service, odpowiedzialny za rozruch projektu wyjaśnia: „Kolor to szczególna potrzeba na rynku brazylijskim. W Europie wykorzystywane są głównie kolory naturalne oraz czarny i biały; elastyczność sprzętu TITECH i szeroki spektrogram umożliwia dostosowanie urządzeń do indywidualnych potrzeb klienta, umożliwiając przedsiębiorstwom przetwarzanie materiałów według grup kolorystycznych, oszczędzanie pigmentów, rozszerzenie asortymentu i zaspokajanie ogromnego zapotrzebowania na czysty materiał”.
Zmniejszenie zakresu prac konserwacyjnych to kolejna zaleta nowego systemu, która przynosi klientom oszczędności, a także obniża koszty operacyjne. „Konserwacja jest bardzo prosta” – potwierdził Rafael Escudeiro. „Potrzebne jest codzienne sprzątanie, a bardzo prostą kalibrację klient wykonuje samodzielnie raz w miesiącu” – dodał.
PROCES
Proces wykonywany przez separator optyczny TITECH autosort 1400 w zakładzie Balsamo Reciclagem przebiega w następujący sposób: Najpierw usuwane są zakrętki i etykiety HDPE z pojemników; następnie materiał przechodzi przez sorter optyczny, który początkowo oddziela inne tworzywa sztuczne od HDPE. Następnie HDPE przechodzi jeszcze raz przez sorter optyczny, który dzieli materiał na grupy według kolorów: biały, naturalny, zielony, niebieski, czerwony i czarny. Teraz materiał jest gotowy do rozdrabniania, mycia i ostatecznie do wytłaczania żywicy. Obróbka materiału PP jest podobna, przy czym nie musi on przejść przez urządzenia, które usuwają etykiety i nakrętki, jest ręcznie cięty na mniejsze kawałki. Materiały niepożądane są usuwane w podobny sposób.
TITECH autosort 4 wykorzystując czujniki NIR i VIS w celu rozpoznawania materiału według rodzaju polimeru, jak i koloru, jest w stanie szybko i precyzyjnie zidentyfikować i rozdzielić szeroką gamę materiałów pod względem rodzaju i składu, zapewniając frakcje o wysokiej czystości. Urządzenie jest energooszczędne i nie wymaga zewnętrznego źródła światła do pracy, ponieważ wykorzystuje technologię FLYING BEAM® ze światłem umieszczonym wewnątrz skanera. Jego konstrukcję charakteryzuje prostota i niezawodność, duża moc, dokładność i łatwość konserwacji sprzętu dzięki zmniejszeniu liczby elementów i części składowych.