POCZĄTKI
Pod koniec lat 80. dwudziestego wieku niewielka grupa Meksykanów przeniosła się na zachodnie wybrzeże Ameryki Północnej i podjęła pracę jako rolnicy lub robotnicy w różnych zakładach produkcyjnych w dolinie. W krótkim czasie nauczyli się uprawiać rośliny, po czym kupili ziemię i zajęli się produkcją własnych upraw.
Już jako dziesięcioletni chłopiec Jose Ornelas, obecny właściciel Jayleaf, poznał sekrety sztuki handlu. Dorastał w branży i znał ją na pamięć. Dzięki stworzeniu atrakcyjnego i ogólnie szanowanego miejsca pracy powstała wspólnota Jayleaf. Te początki pozostają do dzisiaj istotnym elementem kultury Jayleaf. „Nie zatrzymujemy się, gdy do pokonania jest jeszcze jedna mila. Kultura ciężkiej pracy jest tu stale obecna,” powiedział Henry Catalán, dyrektor ds. operacyjnych w Jayleaf.
Dziś w Jayleaf produkuje się i przetwarza w ciągu roku około 22,000 ton nowalijek, szpinaku, rukoli, kapusty, cykorii i radicchio.
Jesteśmy firmą rodzinną, wystarczająco dużą, aby zaspokoić popyt na dużą skalę, ale również wystarczająco elastyczną, aby szybko reagować i dostosowywać nasze produkty do szczegółowych wymagań klientów,” powiedział Catalán.
OPTYMALNE ZARZĄDZANIE ODPADAMI
Jayleaf bierze pod uwagę środowisko naturalne i przykłada wielką wagę do stabilnego i optymalnego zarządzania odpadami. Na przykład plantacja w Hollister jest całkowicie zasilana energią słoneczną. Firma Jayleaf została uznana za pierwszego producenta warzyw w regionie korzystającego w całości z zasilania energią słoneczną. Posiada certyfikat Monterey Bay Green Business. „To jest pierwszy krok, który podjęliśmy w Jayleaf w sprawie ochrony naszego głównego dostawcy - Matki Ziemi,” powiedział Catalán.
„Prowadzimy sprzedaż na terenie całego kraju, koncentrując się na Kalifornii. Sieć naszych klientów składa się z różnej wielkości hurtowni i dystrybutorów owoców i warzyw na terenie całego kraju, którzy zaopatrują firmy i organizacje świadczące usługi w zakresie żywności.”
ZAWSZE BEZPIECZNA ŻYWNOŚĆ
W przeszłości w Jayleaf produkty sortowano ręcznie, ale przy rygorystycznych przepisach dotyczących bezpieczeństwa żywności, wymaganej jakości produktu i ograniczeniach czasowych instalacja maszyn do sortowania stała się koniecznością. „Są pewne granice, jeśli chodzi o to, co człowiek może zrobić ręcznie sortując produkt w tempie naszej linii produkcyjnej,” powiedział Catalán. „Ręczne sortowanie było czasochłonne i chociaż nasi pracownicy robili to doskonale, niektórych uszkodzeń nie sposób dostrzec, zatem ten rodzaj pracy nie był w stu procentach skuteczny.”
„Wraz ze wzrostem poziomu produkcji organicznych mieszanek sałat i warzyw szansa wystąpienia takich zanieczyszczeń, jak owady, suche liście i ciała obce oraz materiał opakowaniowy, który dostał się na linię produkcyjną, jest większa. Dlatego niezbędny jest najwyższej jakości sprzęt do sortowania żywności. Jest to dla naszych klientów gwarancja bezpieczeństwa, jeśli chodzi o usuwanie fizycznych zanieczyszczeń,” powiedział Catalán.
„Jako firma rodzinna nie obawiamy się wprowadzania zmian, aby utrzymać się na szczycie branży spożywczej. Nasz proces selekcji składał się z badań rynku oraz regularnych wizyt na różnych targach żywności, aby zapoznać się z najnowszymi i najlepszymi rozwiązaniami. Firma TOMRA Sorting Solutions zdecydowanie wyróżniała się na tym tle. Uzyskaliśmy również referencje od kilku klientów z naszej branży, którzy przy okazji rozmów na temat optymalizacji jakości i bezpieczeństwa naszej produkcji polecali firmę TOMRA.”
Pomimo że wybór wydawał się oczywisty, Henry Catalán ciągle miał wątpliwości. Zawsze uważał, że jego zakład jest za mały, jeśli chodzi o budżet i zajmowaną przestrzeń, aby inwestować w tak nowoczesny sprzęt sortujący.
MASZYNA SORTUJĄCA WYKONANA NA ZAMÓWIENIE
„Mając do dyspozycji małą przestrzeń, wielkość urządzeń na produkcji musi być odpowiednio dostosowana, sprostali temu zadaniu inżynierowie TOMRY projektując nową maszynę i wykorzystując dostępną przestrzeń do ostatniego milimetra. To pozwoliło nam również zaplanować wprowadzenie zmian na naszej linii produkcyjnej w możliwie najkrótszym czasie. Maszyna sortująca TOMRA Nimbus 640 z technologią AFMD została zamontowana i przygotowana do produkcji zaledwie w dwa dni. To było niezwykle cenne,” powiedział Catalán.
Nimbus pracuje teraz do 11 godzin dziennie przez sześć dni w tygodniu. Moduł Advanced Foreign Material Detector™ (AFMD) jest zaprojektowany specjalnie do wykrywania obecności uszkodzeń i ciał obcych, które ze względu na zbliżone cechy struktury lub barwę są niezwykle trudne do wykrycia. „Używamy urządzenia Nimbus 640 AFMD, aby mieć pewność, że nasze produkty są wolne od zanieczyszczeń i wad jakościowych, zanim zostaną poddane procesowi pakowania,” wyjaśnił Catalán.
OPTYMALNA JAKOŚĆ ŻYWNOŚCI I BEZPIECZEŃSTWO NASZYCH KLIENTÓW
„Wyniki są bardzo satysfakcjonujące, a fałszywe detekcje zdarzają się niezwykle rzadko, co przynosi większe zyski i optymalną jakość produkowanej przez nas żywności, a klientowi daje gwarancję bezpieczeństwa. Henry Catalán szybko nauczył się obsługi maszyny i teraz potrafi dostosować ją do różnego sposobu sortowania w zależności od potrzeb. Może zmieniać lub regulować ustawienia, dostosowując maszynę na przykład do zmian pór roku.”
SERWIS TECHNICZNY DOSTĘPNY PRZEZ CAŁĄ DOBĘ
„Po oddaniu urządzenia do użytku serwis techniczny nadal działa doskonale. Jest dostępny o każdej porze dnia, co jest niezwykle ważne szczególnie wtedy, gdy pracujemy nieprzerwanie na pełnych obrotach. Nasza produktywność jest na tym samym poziomie, ale uzyskujemy produkt wyższej jakości. W przeszłości mieliśmy do czynienia z dużą ilością defektów wprowadzanych do ostatecznego etapu produkcji, takich jak pożółkły produkt, ale od czasu zainstalowania maszyny sortującej TOMRY liczba reklamacji znacznie spadła. Dzięki możliwościom zapewnianym przez maszynę TOMRA, sortujacej produkty pod względem jakości, co do tej pory było prawie niemożliwe, możemy korzystać z naszej produkcji w szerszym zakresie i zmniejszać straty. Jest to niezwykle ważne, ponieważ nasi klienci mogą teraz korzystać z większej dostępności naszych produktów bez utraty na jakości.”
ROZWÓJ
„Pokazaliśmy naszym klientom, że dążymy do ciągłej poprawy bezpieczeństwa i jakości produktów poprzez inwestowanie w to, co dla nich najważniejsze. Jesteśmy całkowicie skupieni na jakości, a rozwój nastąpi w sposób naturalny jako wynik naszych działań. „Maszyna do sortowania TOMRA Nimbus jest zaawansowanym rozwiązaniem wprowadzonym na rynek przez firmę, która doskonale zna potrzeby i wymagania branży. Bezpieczeństwo produktu i zdrowie publiczne są bezcenne,” powiedział Catalán.
„Firma TOMRA dodała nam wiary w siebie i ośmieliła nas w dążeniu do takich samych celów, jak wielkie przedsiębiorstwa; możemy teraz sortować i przetwarzać produkty, zapewniając im taką samą wysoką jakość. Jesteśmy pewni, że nasza produkcja stoi na najwyższym możliwym poziomie. Firma TOMRA zapewniła nam również ochronę marki. Dzięki firmie TOMRA Sorting Solutions marka jest pod bezpieczna.”