Voor de wereldwijde voedselverwerkingsindustrie betekent dit een uitgelezen kans om het energieverbruik van het productieproces te meten en nauwkeurig te bestuderen, en ook de impact van verbeteringen bij elke stap. Voedselverwerkers toonden altijd al veel interesse in het verbeteren van de efficiëntie, en willen aan klanten en belanghebbenden laten zien dat ze hun best doen om hun CO2-voetafdruk te minimaliseren.
Sinds de invoering van ISO 14067 - een internationale norm die de principes, eisen en richtlijnen voor de kwantificering en communicatie van de CO2-voetafdruk van een product definieert - zijn verwerkers in staat de impact van hun activiteiten op het milieu tegenover concurrenten te benchmarken.
Naarmate deze belangrijke kwestie internationaal aandacht blijft trekken, neemt de capaciteit om processen en technologieën te verrechtvaardigen en te kwantificeren toe. Dit is een bijzonder grote uitdaging voor voedselverwerkers, maar er wordt continu vooruitgang geboekt bij het besparen van energie en het stroomlijnen van processen.
Verlichting en uitstoot
TOMRA Sorting Food is één van de weinige bedrijven die de voordelen van energie-efficiëntie gebruikt om toonaangevende prestatie neer te zetten op het gebied van sorteren en schillen. In de voedselsortering zijn er twee grote gebieden waar bespaard kan worden - verlichting en uitstoot.
Verlichting en lampen zijn cruciaal om de producten accuraat te kunnen analyseren. Bij oudere sorteermachines kunnen lampen 8000 watt per uur verbruiken bij het inspecteren van een strook van één meter breed. Nu gepulseerd led-licht zijn intrede heeft gedaan, is dat energieverbruik gedaald naar 150 watt elektriciteit per uur. Andere voordelen van led-verlichting zijn de langere levensduur, verbeterde duurzaamheid en het ontbreken van toxische materialen, wat beter is voor het milieu. De voordelen van gepulseerd led-licht kunnen gemeten worden in energie-efficiëntie en ook in de verbeterde levensduur.
Een ander belangrijk onderdeel van het proces is de uitstoot, dat door middel van perslucht gebeurt. In productiecentra kan perslucht ook één van de meest dure energietoepassingen zijn. Voor het opwekken van één pk perslucht wordt ca. acht pk elektriciteit gebruikt. Klanten kunnen het persluchtverbruik verminderen in delen van het proces waar grote stukken worden uitgestoten door uitwerpsystemen in te zetten die voor kleine en grote stukken ontwikkeld zijn.
In bepaalde sorteersystemen voor grote stukken (bijv. hele groenten en fruit) zorgt de keuze voor een sorteermachine die uitgerust is met vingeruitstoot (zoals de TOMRA 5A), in tegenstelling tot persluchtuitstoot, voor een daling van het persluchtverbruik, wat de algemene energie-efficiëntie van een voedselverwerkingslijn verbetert. Het persluchtverbruik is 80% lager in vingeruitstootsystemen en dat levert een aanzienlijke kosten- en tijdbesparing op.
Stoomschillen
Stoomschillen is de efficiëntste manier om de schil van groenten en fruit te halen, maar het gebruik van stoom vergt veel energie. Stoomschilbedrijven beschouwen het energieverbruik als één van de belangrijkste huidige focuspunten. Met de nieuwste technologie voor ontwerp en vorm van druktanks zijn niet meer dan vijf tot tien seconden nodig voor het schillen van honderden stukken groenten. Deze daling zorgt voor een halvering van het stoomverbruik en grote besparingen.
Een gemiddelde frietproductielijn is uitgerust met een enkele stoomschilmachine die per uur ongeveer 30 ton aardappelen kan schillen. De stoombehoefte voor dit niveau van voedselproductie is ongeveer 1800 kg stoom per uur, wat een aanzienlijke impact heeft op het energieverbruik en de energie-efficiëntie van een productielijn. De stoomschiltechnologie is in de voorbije jaren sterk verbeterd, en dat heeft een vermindering van het stoomverbruik van ca. 25% opgeleverd.
De invoering van moderne, efficiënte stoomtechnologieën, zoals TOMRA’s Eco-stoomschiller, heeft de afmetingen van de stoomtank en de stoomtijd verminderd, bij ongewijzigde productiecapaciteit. In totaal levert deze procesverbetering een daling van 20 tot 25 procent van het energieverbruik op, wat ook voor een daling van de productverspilling zorgt. Op deze wijze is het mogelijk om 2500 aardappelen in 3,5 tot 5 seconden te verwerken.
De innovatieve stoomschillers hebben de lege ruimte verminderd en de warmteoverdracht van de stoom naar het oppervlak van het te schillen product verbeterd. Dit zorgt op zijn beurt voor een vermindering van de vrije stoom rond het product en in de druktank, en ook de algemene stoomtijd daalt.
Voordelen van duurzaam ondernemen
- Verzamelen en interpreteren van gegevens
- Realtime feedback en controle
- De continue stroom van gegevens van geautomatiseerde sorteer- en schilsystemen wordt gedeeld met de fabrieksautomatisering.
- Verbeterde nauwkeurigheid bij het sorteren en stoomschillen
- Meer winst
Lees alles over duurzaam ondernemen in het Thought Leadership artikel van Dr. Doug Reid, Engineering Manager, TOMRA Sorting Food.