시우드는 특히 전세계로 제품을 수출할 계획을 수립 중이며 현재의 수출 시장을 중국과 일본으로 확대하고 있기 때문에 고품질 생산이 무엇보다 중요한 목표입니다.
현재 매월 1백만 팩의 김을 생산하며 연매출은 1,100만 유로입니다.
이물질과 브랜드 평판
CEO인 박은규 대표는 다음과 같이 말했습니다. "시우드는 항상 높은 품질의 제품을 생산해 왔습니다. 하지만 모든 식품 선별을 수작업으로 처리하던 2011년에 이물질이 발견되는 사고가 발생했습니다. 이에 따라 선별 공정을 자동화하기로 결정했습니다.
이물질이 발견된 후 이 문제의 재발을 방지해야 할 필요성을 절감했습니다.” (시우드 CEO, 박은규 대표)
시우드가 이 사고를 보고하자 한국 식품의약품안전청에서 공장 점검을 실시했습니다.
회사에서 직면한 문제는, 수동 선별 공정으로는 이물질이 어디에서 유입되었는지 파악할 수 있는 데이터가 수집되지 않는다는 점이었습니다.
몇 가지 방법을 조사한 후 시우드는 모든 결함 물체를 선별하려면 몇 대의 기계를 설치해야 하는데 이 경우 제품 손실이 너무 많고 경우에 따라 일부 선별기 용량이 너무 부족하다는 결론을 내렸습니다.
박은규 대표는 계속해서 이렇게 말했습니다. “심각한 결함 클레임은 식품 제조사에 치명적인 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 사고의 재발을 방지하기 위해
신뢰할 수 있는 선별 솔루션을 공급할 뿐만 아니라
지속적인 지원과 중요 데이터를 제공할 수 있는 파트너가 필요했습니다. 이를 위해 우리 회사는 TOMRA와 파트너십을 체결하기로 결정했습니다.”
“심각한 결함 발견 시 회사에 미치는 평판 및 금전적 피해는 매우 막대합니다. 하지만 선별 기술을 활용하면 문제를 효과적으로 관리하고 최소화할 수 있습니다.” (시우드 CEO, 박은규 대표)
선별 솔루션 실제 적용
TOMRA와 파트너십을 체결하기로 결정한 후 시우드의 CEO인 박 대표는 먼저 벨기에를 방문하여 TOMRA 공장과 선별 솔루션을 살펴보았습니다.
박 대표는 이렇게 말했습니다. “TOMRA의 벨기에 공장을 살펴보면서 박 대표는 선별 중인 김에 작은 검정 테이프 조각을 넣었습니다. 시연 도중 Genius 광학 벨트 선별기가 이 테이프를 식별하여 걸러냈으며 30분도 안 되어 선별기 구매를 결정했습니다.”
시우드(Cwood)는 처음에는 해초 선별을 위해 Genius 640을 구입했지만 TOMRA 기계가 두 대로 늘어나면서, 첫 번째 기계는 건새우 선별에 사용하고 Genius 1200을 해초 생산 라인에 추가했습니다. 시우드가 선별기에 투자하기 전에는 10건의 결함 사고가 발생했지만 파트너십 체결 후에는 1건에 불과했으며 이 1건 역시 선별 중이 아니라 포장 단계에서 문제를 식별해낼 수 있었습니다.
“벨기에에서 실시한 TOMRA의 Genius 기계 운용 시연이 CEO의 분석을 통과했기 때문에 더 쉽게 구매 결정을 내릴 수 있었습니다.” (시우드 CEO, 박은규 대표)
박은규 대표는 이렇게 말했습니다. “TOMRA의 Genius 기계가 가지는 핵심적인 장점은 색을 선별할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 밀도와 습도 등의 다른 중요 조건도 선별할 수 있다는 점입니다.”
TOMRA의 Genius는 채소, 절단 채소, 감자 및 너트 등의 모든 식자재에서 원치 않는 변색과 이물질을 모두 제거하여 식품의 안전과 품질을 보장합니다.
수동 선별에서 자동화로
박은규 대표는 이렇게 말했습니다. “TOMRA Genius 설치는 큰 투자였지만 일부 유럽 국가에 비교할만한 인건비가 소요되는 수동 선별 인력이 15명에서 7명으로 줄어들면서 얻는 인건비 절감을 비롯한 다양한 조건으로 이러한 투자가 상쇄됩니다. 평판의 측면에서 TOMRA Genius는 브랜드 신뢰도를 높여주고 이는 매출 신장으로 이어집니다.
“또한 수입국의 식품 표준 조건에 따라 선별을 할 수 있기 때문에 해외 진출에도 도움이 됩니다. 향후에는 더 많은 국가로 수출할 계획이며 미국, 호주, 유럽 시장은 조건이 엄격하기 때문에 이러한 조건을 충족하기 위한 프로세스를 마련하는 것이 매우 중요합니다.”