Avant l'intégration des derniers modèles AUTOSORT®, Koppitz utilisait les anciens modèles AUTOSORT® de TOMRA dans un processus de production entièrement automatisé pour trier plusieurs types de matières premières secondaires à partir de papier ménager mélangé, comme le papier journal, le carton ondulé et le papier toilette.
Après un incendie dans l'usine, il a fallu assurer rapidement la continuité d’activité, en limitant au maximum le coût des dommages. "Au lendemain de l'incendie, notre partenaire historique, TOMRA Sorting Recycling, nous a immédiatement offert son soutien, en nous aidant à reconcevoir l'usine et en nous fournissant les technologies de tri par capteurs les plus avancées du marché. Ce soutien démontre une fois de plus que nous avons pris la bonne décision en choisissant TOMRA comme partenaire technologique il y a de nombreuses années", a déclaré Jürgen Koppitz, propriétaire et directeur de l'usine.
En très peu de temps, l'usine a été reconstruite avec les sept nouvelles unités AUTOSORT®, et a rouvert début 2020. Grâce à leur conception compacte et flexible, les unités AUTOSORT® ont été facilement intégrées dans la nouvelle usine et ont délivré un rendement optimal.
Thomas Heder, directeur des ventes pour l'Europe centrale chez TOMRA Sorting Recycling, explique : "Nous voulions aider Koppitz en apportant à la fois notre expertise technique et notre soutien en matière de conception afin de garantir un fonctionnement optimal lors de la réouverture de l'usine après l'incendie. La flexibilité de notre technologie AUTOSORT® lui a permis de réagir aux exigences souvent complexes et changeantes du marché. De gros efforts ont été faits de notre côté pour livrer la dernière génération d'AUTOSORT® - qui était encore en développement à l'époque – au moment de la reconstruction de l'usine".
Les machines AUTOSORT® de TOMRA dans le processus de tri
De grandes quantités de papier sont livrées quotidiennement à l'usine de Koppitz et séparées en différents flux.
Le flux principal - le papier à désencrer (journaux, magazines, brochures, etc.) - passe par plusieurs étapes de tri. Les grands cartons sont triées grossièrement, les matériaux plus petits sont triés à part. Les flux passent ensuite dans les sept nouvelles machines AUTOSORT®. Six de ces unités sont programmées pour éjecter les contaminants, tels que le carton, les boîtes et les polymères, à l'aide de jets d'air précis et puissants, tandis que la septième unité récupère les matériaux désencrés.
Une fois identifié et récupéré, le matériau désencrable peut être utilisé dans les étapes suivantes pour fabriquer différents nouveaux produits en papier. Au total, le système de tri traite plus de 50 tonnes de matériaux à l’heure, ce qui contribue de manière significative à la remise en circulation de grandes quantités de matériaux désencrables.
La dernière génération d'AUTOSORT®
Résultat de la politique de développement continu des machines AUTOSORT®, TOMRA Sorting Recycling a lancé sa dernière génération AUTOSORT® en juin 2020, pour la résolution de tâches de tri les plus complexes. L'AUTOSORT® combine dans une seule machine les fonctions de tri et les technologies les plus avancées disponibles aujourd'hui.
La technologie brevetée FLYING BEAM® de TOMRA est intégrée à l'unité AUTOSORT®, pour permettre une répartition homogène de la lumière, donc une meilleure détection et surveillance de toute la largeur de la bande transporteuse, 2800 mm, pour détecter et éjecter davantage de contaminants. En parallèle, la technologie SHARP EYE de TOMRA assure une amélioration de l'efficacité lumineuse, facilitant la séparation des fractions difficiles à trier.
Philipp Knopp, chef de produit chez TOMRA Sorting Recycling, explique : "Les différences de couleur des fractions de papier au sein d’un flux principal de matériaux sont souvent minimes, ce qui fait de la précision exceptionnelle de l'AUTOSORT®, un argument majeur. Avec cette technologie, le sur-tri et l’éjection par erreur de matériaux recyclables, sont évités. "
Les unités AUTOSORT® sont extrêmement polyvalentes, comme l'explique Jürgen Koppitz : "Nous travaillons depuis longtemps avec les unités AUTOSORT® de TOMRA et nous avons toujours trouvé qu'elles étaient faciles à utiliser et très ajustables à nos changements de besoins. C’est particulièrement utile dans le processus de désencrage. "
Un équipement optimal pour désencrer
Le désencrage, qui consiste à retirer les encres d'imprimerie sur les vieux papiers, journaux et autres produits imprimés, est essentiel pour préserver les gisements de ressources et promouvoir le recyclage. La production d'une tonne de papier recyclé équivaut à 17 arbres, 5 443 litres de pétrole, 4 000 kilowatts d'énergie, 100 313 litres d'eau, 2,7 mètres cubes d'espace d'enfouissement et 700 kg d'émissions de CO2.
La difficulté réside toutefois dans l'évolution de la composition des vieux papiers, en raison de la numérisation croissante de la fabrication du papier et d'un glissement des usages de lecture vers les médias numériques. En parallèle, le volume de carton dans les flux à traiter, ont fortement augmenté - de 25 % à près de 50 %.
Jürgen Koppitz conclut : "Notre objectif est d'augmenter à la fois la quantité et la qualité des matériaux et de veiller à ce que la teneur en contaminants ne dépasse pas les 3 %. Nous sommes convaincus qu'avec les nouvelles machines AUTOSORT® en place et notre étroite collaboration avec TOMRA Sorting Recycling, nous serons en mesure d'atteindre cet objectif".
Une vidéo de cette étude de cas est disponible ici.