TOMRA Recycling präsentiert X-TRACT™ der neuen Generation für Aluminiumrecycling

Seit mehr als 15 Jahren ist TOMRA Recycling weltweit führend bei der Weiterentwicklung des Recyclings und der Verarbeitung von Aluminium. Dass das Unternehmen in Sachen Produktentwicklung nicht stillsteht zeigt die jüngste Einführung des X-TRACTs der nächsten Generation mit neuem Design und wegweisenden Innovationen. Die auf Röntgentransmissionstechnologie (XRT) beruhende Sortiermaschine von TOMRA kombiniert innovative Synergien aus der Metall- und Diamantenrückgewinnung und setzt einmal mehr neue Maßstäbe bei der sensorbasierten Aluminiumsortierung.

Die verbesserten Fähigkeiten der neuen X-TRACT ermöglichen bedeutende Fortschritte bei der Sortierung komplexer gemischter Metallströme. Selbst bei hohem Durchsatz können hochreine Aluminiumfraktionen hergestellt werden, die direkt dem Schmelzofen zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden können. Mit einer Vielzahl an neuen und verbesserten Funktionen schafft die X-TRACT der nächsten Generation die Voraussetzungen für die Produktion von hochqualitativen recycelten Sekundärrohstoffen und unterstütz die Industrie auf ihrem Weg zu einer kohlenstoffarmen Zukunft.

Die neue TOMRA X-TRACT™-Maschine für Schwermetalle

Präzise Materialerkennung

Die neue X-TRACT bietet wegweisende Innovationen und die Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeitssortierung. Sie verfügt über die Dual Processing Technology, die die Sortierkapazität pro Förderbandmeter erhöht. Darüber hinaus scannt X-TRACT sowohl Einzelobjekte, sowie Flächen, was Anlagenbetreibern die Möglichkeit eröffnet zwischen der Sortierung nach Reinheitsgraden und/oder Rückgewinnungsraten zu wählen. Sogar nebeneinander liegende, sich überlappende und zusammengesetzte Materialien können sofort identifiziert und getrennt werden.

Ausgestattet mit einem DUOLINE XRT-Sensor der nächsten Generation und zwei unabhängige Sensorzeilen, die nahe am Eingangsmaterial positioniert sind, können Objekte hochpräzise identifiziert, die Informationen von der Software schneller verarbeitet und die Materialien sortiert werden. Aufgrund seiner unmittelbaren Nähe zum Material erkennt der Sensor auch effektiv Kupferdrähte und hauchdünne Objekte, wodurch der Materialverlust reduziert und der Gewinn maximiert wird. 

Die neue Röntgenquelle bietet eine variable Leistung mit einer Energieversorgung von bis zu 1.000 W für einen hohen Durchsatz bei der Verarbeitung verschiedener Metalle und Körnungen, von großen Fraktionen bis hin zu Feinfraktionen (>5 mm).

Gesteigerte Lestungsfähigkeit und Flexibilität

Die neue Version ist designt, um auch bei Bandgeschwindigkeiten von 2,3 bis 3,8 m/s präzise zu sortieren, und damit gleichzeitig Durchsatz und Erträge zu maximieren. Mit dem Anspruch, den höheren Bandgeschwindigkeiten und der Sortierungen höherer Durchsätze gerecht zu werden, wurde die Sortierkammer entsprechend vergrößert. Des Weiteren wurden zusätzliche Staubabsaugung eingebaut, um Staub entfernen zu können und Luftverwirbelungen zu reduzieren.

 

Mit einer verbesserten Bildverarbeitung bietet das neue X-TRACT eine unübertroffene Sortiergenauigkeit. Dabei misst ihr neues Segmentierungstool die relative Dicke von Objekten, was die Verwendung zusätzlicher Sensoren überflüssig macht und die Erkennung bestimmter Materialgruppen wie Leiterplatten verbessert.

Während bisher verschiedene X-TRACT Modelle abhängig von der jeweiligen Sortieranwendung angeboten wurden, basiert die neue X-TRACT auf einem modularen Maschinenkonzept, welches dem Betreiber größere Flexibilität einräumt. Sie können beispielsweise zwischen hochauflösenden oder hochempfindlichen Sensorsystemen und verschiedenen Ventilblöcken wählen, von einer gesteigerten betrieblichen Flexibilität profitieren und die Maschine Updates profitieren, um die langfristigen Investitionskosten zu minimieren.

Maschinentests haben gezeigt, dass die Herstellung von 10-30mm großen Aluminiumfraktionen mit Reinheitsgraden von 99% realisierbar sind.

X-TRACT™-Maschine im Werk

Alutrade, Großbritanniens größtes unabhängiges Unternehmen für Aluminiumrecycling und Extrusionsspezialist, war das erste Unternehmen, dass die neue X-TRACT getestet und die Ergebnisse mit dem Vorgängermodell verglichen hat. Andrew Powell, Leiter von Alutrade Ltd, erklärt: „Schon während der Tests lieferte die neue X-TRACT überzeugende Ergebnisse. Für uns war klar, dass es neue Maßstäbe in unserem Geschäft setzt und wir freuen uns darauf, unseren Betrieb mit der neuen Maschine zu erweitern.“

Terence Keyworth, Segment Manager Metals bei TOMRA Recycling, betonte: „Die neue X-TRACT bietet Recyclern und Schmelzwerken die Möglichkeit, ihre Umsätze mit hochreinen Aluminiumfraktionen zu steigern, während sie gleichzeitig ihren CO2-Fußabdruck verringern und genügend Material vorrätig haben, um die Marktnachfrage zu decken. Die Automobil- und die Bauindustrie zum Beispiel sind darauf angewiesen, ihre CO2-Bilanz durch recyceltes Aluminium zu verbessern. Hier kommt es darauf an, schnell genug zu sein, um die steigende Nachfrage zu befriedigen.“

TOMRA-Mitarbeiter programmieren die X-TRACT™-Maschine

Entwickelt mit Blick auf die Zukunft

Das bewährte und robuste Design der X-TRACT überzeugt schon seit langem die wichtigsten Industrieunternehmen weltweit. Matthias Winkler, Produktmanager bei TOMRA, erklärt: „Als unser internes Entwicklungsteam sich daran machte, eine neue Generation der X-TRACT zu entwerfen, war es absolut klar, dass die Maschine nachhaltig, vernetzt und auf langfristige Leistung ausgelegt sein sollte, um die Betriebskosten zu senken.“ Die Entwicklung einer neuen Maschine, die den zukünftigen Anforderungen der Branche gerecht wird, erforderte die Zusammenarbeit mit Kunden, Entwicklern, Experten für Aluminiumverarbeitung, Spezialisten für Metallanwendungen und Serviceteams.

Um die Lebensdauer der Maschine zu steigern, ergänzten die Entwickler die an der Oberseite angebrachte Röntgenquelle um eine verbesserte Sensorabschirmung zum Schutz der wichtigsten Komponenten und für zusätzliche Stabilität.

Das neue Sortiersystem, das Aluminium in einem einzigen Schritt von Schwermetallen und Superleichtmetallen trennt, wird zudem mit einer verlängerten 4-jährigen Garantie auf die Röntgenquelle und den XRT-Sensor geliefert und erfüllt so die hohen Standards für Leistung und Service.

Tom Jansen, Segment Manager Metals bei TOMRA, erläuterte „Unsere Partner in der Aluminiumindustrie suchen nach Sortiermaschinen mit geringen Ausfallzeiten und anhaltender Leistungsfähigkeit. Das neue Design der X-TRACT ermöglicht den Betreibern einen schnelleren und sichereren Austausch von Teilen bei Verschleiß, und das bei geringsten Ausfallzeiten.“ Die neue Ausblashaube der Maschine erleichtert den Zugang zur Technologie für Wartungsarbeiten, sei es durch ein Serviceteam oder durch Mitarbeiter vor Ort, die von TOMRA geschult wurden.

Das neue X-TRACT ist auch für cloudbasierte Überwachung, datengesteuerte Optimierungstools und Fernzugriff mit der Erweiterung TOMRA Insight Service geeignet. Dank der Möglichkeit, sich über Online-Überwachung und digitale Services mit der Maschine zu verbinden, kann das Serviceteam von TOMRA potenzielle Probleme erkennen, bevor sie auftreten. Durch die Fernanalyse bietet das Team Unterstützung, um geringe Ausfallzeiten sicherzustellen.



Lesen Sie hier mehr über das X-TRACT™ und die wichtigsten Ergebnisse der Maschinentests

Matthias Winkler, Produkt Manager bei TOMRA
Matthias Winkler, Produkt Manager bei TOMRA