Maximale Sortiereffizienz und erhöhte Alluminiumschrottqualität durch den Einsatz von TOMRA Sortiertechnologie

Aluminium ist ein Leichtmetall mit einer vielversprechenden Zukunft. Seine Produktion nimmt tendenziell zu, da das Material dank seiner Festigkeit und seines geringen Gewichts in vielen Anwendungen Stahl weitgehend ersetzt. Ein klares Beispiel ist der Automobilsektor und noch mehr der Elektroautosektor, wo die Gewichtsreduzierung entscheidend ist", sagt Brian Gist, Sales Director Metals bei TOMRA Sorting Recycling.

Eine Qualitätskontrolle bei der Verwendung von Recyclingmaterial ist damit unerlässlich. Dieser Prozess beginnt bei den Aluminiumschrott-Recyclern, die den Aluminiumproduzenten Rohstoffe liefern. Letztgenannte müssen prüfen, ob die von ihnen eingekauften Materialien den jeweiligen Qualitätsanforderungen entsprechen. Daher müssen sowohl die Recycler als auch die Hersteller des Aluminiums in die Verbesserung der Materialqualitäten einbezogen werden.

Indem Aluminiumhersteller das Qualitätsniveau des Materials prüfen bevor es in den Ofen gelangt, wird der Verlust von Gussteilen aufgrund von Schwermetall-Spitzen, die den maximal zulässigen Gehalt dieser Elemente überschreiten, vermieden", betont Brian Gist. "Die Technologie von TOMRA wird demnach zu einer zweiten Kontrollbarriere, nachdem die Materialien von den Recyclern verarbeitet wurden".

Die Sekundäraluminiumproduktion unter Verwendung von Schrotten hat eine grundlegend positive Rolle in der Recyclingwirtschaft. Sie erhöht die Rückgewinnungsraten und liefert ein qualitativ hochwertiges Endprodukt mit einer reduzierten CO2-Bilanz, da sie im Vergleich zum Primäraluminium-Schmelzprozess geringeren Energie- und Rohstoffeinsatz erfordert. Letzterer verwendet Bauxiterz als Rohstoff und erfordert demnach einen hohen Energieverbrauch und komplizierte, physikalisch-chemische Prozesse.

Brian Gist führt weiter aus: "Wir glauben, dass der Trend heute dahin geht, dass die Aluminiumhersteller ihre Verfahren zur Trennung der Rohstoffe weiter entwickeln. In manchen Fällen hat es sogar die Arbeit der Recycler in Bezug auf die Materialdifferenzierung ersetzt und neue Qualitäten geschaffen, die immer an ihre Bedürfnisse angepasst sind".

Der Verzicht auf eine Technologie wie die XTR-Technologie von TOMRA birgt mehrere Risiken, wenn das Material nicht den geforderten Spezifikationen in Bezug auf Zusammensetzung und Korngröße entspricht. Das Endprodukt erreicht möglicherweise nicht die gewünschten Eigenschaften. Darüber hinaus und um diese Qualitätsabweichung auszugleichen, müssen während des Veredelungsprozesses andere Arten von Materialien hinzugefügt werden.

Zum Beispiel kann ein Prozess der Verdünnung und/oder Zugabe verschiedener Additive erforderlich sein, was zu sehr hohen Kosten pro Tonne des hergestellten Endprodukts führt. Kurz gesagt, es ist mit erheblichen wirtschaftlichen Verlusten sowie einer größeren Instabilität und mangelnder Kontrolle am Ofeneingang zu rechnen.

Was die XRT-Technologie für Aluminiumhersteller bedeutet 

Heute gibt es eine Vielzahl von Systemen, die von der Aluminiumindustrie oder von den zuliefernden Schrotthändlern zur Verarbeitung des Materials eingesetzt werden: XRT-Technologie, Schwimm-Sink Sortierung, Setztisch/Herde und sogar manuelle Trennung. Diese Bandbreite an Möglichkeiten führt zur Erzeugung von Materialien sehr unterschiedlicher Herkunft und Qualitäten. Tatsächlich verfügen viele Verarbeiter von Schrott über eigene Qualitätslabors mit Schmelzöfen und Materialien können direkt analysiert werden. Den Schrottkonsumenten ist dabei sowohl die Rückverfolgbarkeit der Materialien als auch die Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards wichtig. TOMRA’s XRT-Technologie erweist sich an dieser Stelle umso mehr als ein grundlegendes Instrument, um eine konstante Produktqualität zu erreichen und neue Fraktionen mit höherem Mehrwert zu erzeugen, wodurch die Verwerter ihre Produkte zu einem viel höheren Preis/Tonne verkaufen können.