Montello S.p.A. برغامو. قصة نجاح. نموذج للتحول الصناعي إلى الاقتصاد الأخضر. في عام 1996، عندما وقعت أزمة الصلب، قررت إدارة الشركة وقف إنتاج القضبان الحديدية للخرسانة المسلحة وتحويل نشاطها إلى ما أصبح فيما بعد واحدة من أكبر المنشآت المتقدمة لمعالجة النفايات في أوروبا، والمنشأة الوحيدة في إيطاليا القادرة على إدارة الدورة الكاملة.
وأثبتت هذه الفكرة نجاحها. فاليوم تحتل Montello S.p.A. موقعًا صناعيًا تبلغ مساحته 350,000 متر مربع، تشمل مساحة داخلية قدرها 120,000 متر مربع، ويعمل بها ما يقرب من 500 شخص. وتوجد التكنولوجيا بها في كل مكان، ويرجع الفضل في ذلك بالأساس إلى استخدام أجهزة الاستشعار البصرية من إنتاج TOMRA Sorting Recycling، القادرة على التعرف على مختلف أنواع البلاستيك، وتقليل الحاجة إلى الفرز اليدوي إلى أدنى حد.
ويترجم هذا إلى استرجاع 150,000 طن من نفايات العبوات المستهلكة وإعادة تدويرها سنويًا، وبيئيًا إلى خفض يبلغ 200,000 طن/العام تقريبًا في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. وبالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة بفرز ومعالجة ما يقرب من 300,000 طن من النفايات العضوية المجموعة لأجل إعادة تدويرها، وذلك للحصول على الغاز الحيوي (لإنتاج الطاقة للمنشأة) والأسمدة عالية الجودة.
ودخلت الشركة في شراكة مع TOMRA Sorting Recycling فورًا وبحلول عام 1999 حازت إيطاليا أول نظام آلي لفرز حاويات السوائل البلاستيكية (بولي إيثيلين تيريفثالات أو PET الشفاف، PET الأزرق، PET الملون، والبولي إيثيلين عالي الكثافة أو HDPE)، وفقًا لاشتراطات COREPLA، الاتحاد الإيطالي لجمع العبوات البلاستيكية وإعادة تدويرها. وحقق ذلك كفاءة عالية حتى إن مخطط سير العمل لعملية الفرز، المحدد للمصنع الأول، لا يزال يتخذ معيارًا مرجعيًا لجميع منشآت الفرز التي تتبع COREPLA التي تستخدم أنظمة الفرز بواسطة أجهزة الاستشعار.
ويوجد لدى Montello حاليًا 40 آلة طراز AUTOSORT، تستخدم بصفة رئيسية في فرز العبوات البلاستيكية المستهلكة وإعادة تدويرها.
وتستخدم آلات TOMRA AUTOSORT القياس الطيفي الذي يجمع بين أجهزة الاستشعار بواسطة NIR (الأشعة تحت الحمراء القريبة) و VIS (الطيف المرئي) في نظام فرز شامل مكون من وحدات، قادر على أن يتعرف بدقة وسرعة على كميات ضخمة من المواد ويفصلها وفقًا لنوعها، وتركيبها، لاستخلاص قطع عالية النقاء. وتستخدم تكنولوجيا NIR في فرز البوليمرات في حين تستخدم أجهزة الاستشعار بواسطة VIS لفرز الألوان.
وبالإضافة إلى استقبال نفايات العبوات البلاستيكية من ميلانو وبرغامو، تستقل Montello أيضًا من نفايات لومباردي البلاستيكية. ويأتي مع البلاستيك المجموع من ميلانو (بواسطة AMSA) عبوات من الألمنيوم أيضًا، حيث تفرز بدورها وتفصل.
ويجري الفرز بواسطة بكرات، ووحدات فصل وشفط، وقبل كل ذلك، بواسطة أجهزة استشعار NIR عالية الدقة في آلات TOMRA AUTOSORT المركبة على 6 خطوط مختلفة: حيث تفرز المواد حسب نوع البوليمر، وفي حالات الحاويات البلاستيكية المصنوعة من PET، حسب اللون أيضًا، بسرعة 3 م/ث. ومن ثم تفصل المادة الخام الثانوية المستخلصة إلى: رقاقات من PET (بولي إيثيلين تيريفثالات) من زجاجات المشروبات؛ وحبيبات HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة) من زجاجات السوائل مثل المنظفات وحبيبات LDPE (بولي إيثيلين منخفض الكثافة) وبولي أوليفينات مختلطة من أكياس حمل البضائع والعبوات الغشائية.
وتباع المواد الخام الثانوية لإنتاج مواد تغليف وتعبئة جديدة، ولوازم، وحاويات، ومواد بناء، ومزهريات، وغيرها من الأصناف البلاستيكية. وهناك أيضًا منتج نهائي واحد أيضًا تصنعه Montello: بلاستيك العزل والتبطين المدمل المستخدم كطبقة عازلة في صناعة التشييد.
وفي هذه المنشأة، يحول 80% من البلاستيك إلى مواد خام ثانوية، و 20% إلى وقود صلب ثانوي (يستخدم كبديل للفحم في أشغال الأسمنت وأفران الصهر). ولا شيء يلقى في مكبات النفايات.
ويقول أنجيلو جافاتسي، مدير الإنتاج التقني في Montello S.p.A: ”من بين التقنيات المستخدمة في نظام الإنتاج لدينا، توفر الحلول المقدمة من TOMRA ناتجًا عاليًا وقدرًا كبيرًا من الرضى“.
وتحتل المنشأة المركز الأول بين مراكز COREPLA في إيطاليا من حيث كمية المواد المعالجة سنويًا وكفاءة الفرز (الأداء). ويرجع الفضل في هذا أيضًا إلى التكنولوجيا المتطورة التي تقدمها TOMRA Sorting Recycling.