TOMRA SORTING تعزز استرجاع الورق لدى أكبر منشأة لإعادة تدوير النفايات المنزلية في أيرلندا

طبقت تكنولوجيا الفرز بواسطة أجهزة الاستشعار التي تنتجها TOMRA Sorting لتعزيز استرجاع الورق في أكبر منشأة لإعادة تدوير النفايات المنزلية بأيرلندا، المدارة من قبل Irish Packaging Recycling (IPR)، والتي تعد جزءًا من مجموعة Beauparc Utility Group. حيث ركب بها خمس وحدات TOMRA AUTOSORT في إطار مشروع ترقية المصنع التي تكلف 2.9 مليون جنيه إسترليني، ونفذ في أوائل هذا العام.

وتقوم المنشأة الإقليمية لاسترجاع المواد في باليماونت، بدبلن، بمعالجة مواد إعادة التدوير الجافة المنزلية، التي تأتي من قرابة 400,000 منزل في دبلن والمناطق المحيطة. وتجمع 70 في المائة من مواد التغذية بواسطة شركتي Panda Recycling و  Greenstar الخاصتين، في حين يجمع الباقي بواسطة شركات أخرى.

وتعد المنشأة هي الأكبر من نوعها في أيرلندا، حيث يعمل بها 105 موظف، ومرخصة بمعالجة 100,000 طن سنويًا، وتعمل حاليًا بطاقة 90 في المائة لمدة 20 ساعة يوميًا (على نوبتين)، على مدار خمسة أيام في الأسبوع.

وفي كل ساعة، يتم فصل 20 طنًا من مواد إعادة التدوير الجافة المنزلية حسب الأجزاء المكونة لها: درجتين من الورق، والكرتون، والألمنيوم، والصلب، وخمس درجات من البلاستيك. وتشكل المواد المسترجعة على هيئة بالات تبيعها IPR إلى الأسواق في جميع أنحاء العالم.

وتضمن مشروع الترقية، الذي أداره المقاول الرئيسي المختار من قبل IPR – McDonald International – تركيب 37 ناقلًا جديدًا، وخمس آلات فصل بصري من TOMRA، وآلة فصل واحدة بواسطة الكثافة من Nihot، وثلاث مقصورات التقاط (فرز يدوي)، والتجديد الشامل لنظام الكهربائي الحالي وأجهزة التحكم، وترقية واحدة التحكم القائمة للمصنع، ودمج أجهزة التحكم القديمة والجديدة في نظام واحد. وجميع المعدات الجديدة معتمدة من الاتحاد الأوروبي (CE) ويصل نظام السلامة الكهربائية الجديد من إنتاج شركة سيمنس ’ASIsafe‘ بالمصنع إلى معيار السلامة SIL3 (مستوى كمالية السلامة).

وأتمت IPR عملية ترقية المعدات بنجاح في أبريل 2018. ولإتمام الترقية، أغلقت المنشأة خمسة أسابيع من 12 مارس إلى 16 أبريل. وعلى الرغم مما اكتنف الإنشاء من مسائل المثيرة لتحديات قصوى، تم المشروع، وفاق التوقعات منذ ذلك الحين. وزادت إنتاجية المصنع بنسبة 22 في المائة، وانخفض استهلاك الكهرباء بنسبة 10 في المائة للطن، وتحسنت نوعية المنتج النهائي وقيمته. وزادت IPR معدلات الاسترجاع بفضل تحسين تداول المواد وإضافة عملية استرجاع للألياف، تعمل على استرجاع قطع الورق الصغيرة من نفايات المصنع.

TOMRA Sorting: مزود التكنولوجيا المختار

يقول يام دون، المدير العام لمنشأة استرجاع المواد (MRF) في المنشأة التي تديرها IPR، معلقًا: ”بدأنا في التعرف للمرة الأولى على TOMRA Sorting عن طريق المعارض التجارية وآراء المشغلين الآخرين في المجال. ومن ثم، وقع اختيارنا على McDonald International ليكون مقاولنا الرئيسي لمشروع الترقية الجاهزة للعمل، حيث قدموا TOMRA Sorting باعتبار الشريك التكنولوجي المختار.“

وقبل تركيب تكنولوجيا TOMRA Sorting بالمصنع، أجريت تجربتين في مركز اختبار الفرز الآلي التابع لشركة TOMRA في مركز إعادة التدوير التابع للشركة في مولهايم-كارلتش، بألمانيا. وهناك يدعى العملاء إلى إجراء اختبار على المواد الخاصة بهم باستخدام آلات TOMRA، مع تقديم خدمات شاملة لإعداد مشروعات الفرز المحتملة بواسطة أجهزة الاستشعار. ويدير مركز الاختبار فريق متخصص من المهندسين الذين يعملون مباشرة مع العملاء على إعداد نظم مبتكرة لسير عمل أثناء عملية الاختبار. وتعاير أنظمة الفرز على نحو يحقق مستويات الفرز وإعادة التدوير المثلى المناسبة لمتطلبات كل عميل على حدة.

ويتألف مركز الاختبار من تكوين حلقي، وتستخدم فيها معدات التحضير المسبق الميكانيكية التي يستخدمها العملاء عادة في منشآتهم الخاصة، مما يتيح إمكانية محاكاة البيئة التشغيلية للعميل بصورة دقيقة. وتدخل النتائج التي تسفر عنها هذه الاختبارات المبكرة في آلات العملاء الجديدة، وبهذا تحقق بيئة الفرز الجديدة لديهم كفاءة فائقة منذ اللحظة الأولى لبدء تشغيل الآلة.

وتمثل الحل المختار لمنشأة IPR في باليماونت في خمسة وحدات TOMRA على خط الورق – وحدة واحدة AUTOSORT على خط أوراق الصحف والنشرات وثلاث على خط الورق مختلط الدرجات. كما تستخدم وحدة خامسة من طراز TOMRA AUTOSORT لاسترجاع الألياف، للحد من نفايات المصنع.

ويوضح ليام: ”توجهت إلى منشأة الاختبار بألمانيا مرتين، وأرسل فريق TOMRA بالمملكة المتحدة أكياسًا متنوعة من موادنا إلى المركز، حيث جربنا العديد من التوليفات المختلفة، وأجرينا اختبارات مكثفة قبل شراء المعدات. وكانت إتاحة الفرصة لمشاهدة قدرات الآلات قبل الشراء أمرًا لا يقدر بثمن بالنسبة لنا، كما قدمت لنا TOMRA ضمانات أداء على المادة التي اختبرناها حققت لنا راحة البال، واستعراضًا شاملًا لما يمكن أن نتوقعه من الآلات عقيب تركيبها.“

من الفرز اليدوي إلى الأتمتة

بعد أن أدخلت معدات TOMRA إلى المصنع، أصبح الآن قادرًا على تشغيل 20 طنًا في الساعة (في زيادة عن الطاقة السابقة البالغة 16.5 طنًا في الساعة) وتحقيق نسبة نقاء في درجة الورق تبلغ 98.3 في المائة، قبل أن تفرز المادة يدويًا في إحدى المقصورات الثلاث الجديدة للفرز اليدوي للورق. وهكذا انتفعت IPR من زيادة الكفاءة إلى حد كبير، وانخفاض تكاليف العمالة، والورق الأنظف كثيرًا من ذي قبل.

ويعلق ليام على هذا قائلًا: ”لم نحقق تمامًا المتطلبات الجديدة لحدود التلوث الأدنى للصين، ولكن كان هدفنا هو الوصول إلى نسبة تلوث أدنى من 2 في المائة، وها نحن الآن نحقق 1.7 في المائة. وهذا قبل أن يقوم عمال التشغيل لدينا بفرز أي ملوثات متبقية في مقصورات ضبط الجودة الثلاث الجديدة. ومكننا هذا من زيادة المنافذ التي نصدر إليها، ولكن أهم شيء بالنسبة لنشاطنا في ظل إغلاق أسواق الورق وصعوبة انتقال المادة، أننا أصبحنا في وضع أقوى كثيرًا يجعلنا آخر شركة مشغلة يمكن أن يتوقف نشاطها في أيرلندا. وقد مكنتنا معدات TOMRA من زيادة طاقة المصنع وإنتاجيته فضلًا عن رفع مستوى أوراقنا بفضل الحد من الملوثات. ونتيجة لهذا صارت أوراقنا واحدة من أنقى الأوراق في أيرلندا. وبالإضافة إلى ذلك، كان لإضافة وحدة خامسة من طراز TOMRA AUTOSORT الفضل في استرجاع الألياف من نفايات المصنع، مما أدى إلى خفض المهدر من الورق بنسبة 4 في المائة.

”لقد أبهرنا خبراء TOMRA على مدار العملية. فقد شاركوا بهمة عالية في مرحلة التصميم ووضع الأفكار مع McDonald International، وكان ذلك مفيدًا حقًا. كما كانت منشأة الاختبار عاملًا نفيسًا، وكذلك كان الدعم الذي تقدمه TOMRA بالمملكة المتحدة، والتغطية الهاتفية على مدار اليوم طوال أيام الأسبوع. وقد وقعنا معها مؤخرًا اتفاقية مستوى خدمة لنتمكن من الاستفادة من الدعم المستمر في المحافظة على الإتاحية، والسعة، وأداء الاسترجاع في مصنعنا.“

وختامًا يقول غافن راسل، مهندس المبيعات في TOMRA Sorting: ”لقد كان من دواعي سرورنا العمل مع ليام وفريق IPR. حيث يمثل المصنع مثالًا رائعًا لما يمكن أن تحققه الأتمتة إذا ما عززت بتعاون وثيق بين المورد والعميل.“